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混凝土相关知识 1、混凝土定义 混凝土，简称为“砼（tóng）”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。 1.1胶凝材料 能将散粒材料或块状材料粘结成整体并具有一定强度的材料称胶凝材料。常用的胶凝材料，多数是无机矿物质粉状物，按其凝结硬化的条件不同分为以下两大类： 1.1.1气硬性胶凝材料主要有石膏（CaSO4·2H2O）、石灰(CaO)、水玻璃（Na2SiO3·9H2O）等。 1.1.2水硬性胶凝材料主要有水泥等。 1.2集料（骨料） 砂、石不做介绍。 混凝土强度等级划分 2.1混凝土强度等级是根据混凝土立方体抗压强度标准值划分的强度级别。 2.1.1混凝土立方体抗压强度标准值，指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。 2.1.2标准试验方法 2.1.2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2.1.2.2采用标准养护的试件，应在温度为 20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动Ca(OH)2 饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 2.1.2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 2.1.2.4标准养护龄期为 28d(从搅拌加水开始计时)。 2.2按照GB50010-2002《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。举例：C15符号“C”表示立方体抗压强度标准值，“15”为15Mpa。 影响混凝土强度的因素 3.1原材料因素 3.1.1水泥强度与水灰比 3.1.1.1水泥强度　 硅酸盐水泥的强度等级为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 　　 矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的强度等级为：32.5、32.5R，42.5、42.5R，52.5、52.5R 注：R——早强型（主要是3d强度较同强度等级水泥高，详见水泥强度指标） 3.1.1.2水灰比 拌制水泥浆、砂浆、混凝土时所用的水和水泥的重量之比。 水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。对某种水泥就有一个最适宜的比值，过大或过小都会使强度等性能受到影响。 水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、矿渣水泥的水灰比为0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥的水灰比为0.46。 3.1.2骨料 3.1.2.1细骨料 粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。 3.1.2.2粗骨料 粒径大于5～40 mm的骨料称为粗骨料(石子)。 3.1.2.3有害物质 要求质地坚实，混凝土用砂、石要求洁净、有害杂质少。云母、泥块、淤泥、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等，都对混凝土的性能有不利的影响，是有害杂质。 具体要求详见普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006。 3.1.3外加剂和掺和料 外加剂是在拌制混凝土过程中加入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%(特殊情况除外) 。 掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。 3.1.3.1常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质等。 3.1.3.2混凝土外加剂按主要功能分为四类 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括减水剂、引气剂和泵送剂。 调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂。 改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。 　　 D、改善混凝土其他性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂。 3.1.3.3工程实践中常采用“双掺”技术，即在掺入粉煤灰的同时再掺入减水剂。以此配制的普通、高强、高性能混凝土，可节约水泥，提高混凝土工作性、强度、耐久性并可显著降低大体积混凝土水化热，能满足不同工程的施工技术要求。 3.2工艺因素 3.2.1搅拌和振捣 机械搅拌比人工拌和能使混凝土拌和物更均匀，特别在拌和低流动性混凝土拌和物时效果更显著。搅拌时间越长，混凝土强度越高。但考虑到能耗、施工进度等，一般要求控制在2~3min之间。利用振捣器捣实时，能提高混凝土拌和物的流动性，使混凝土拌和物能很好的充满模型，排除混凝土中气泡，内部空隙大大减少，提高了混凝土的密实度，从而大大提高了混凝