顶管及支护倒挂井施工技术.doc

内容摘要： 结合苏州工业园区新城路道路、桥梁、排水工程中大口径排水管道顶管工程实例，研究和分析了大口径管道顶管施工方案的选择及顶力计算、工作坑支护和顶管施工过程中的技术难点，阐述了顶管施工的方法及技术措施，同时针对本工程中大型检查井及顶管井施工时存在的问题，提出倒挂井施工方式，介绍了倒挂井的分类及其具体的施工方法和注意事项。 关键词： 非开挖顶管施工 倒挂井 技术措施 随着城市建设的发展 ,市政工程地下管线施工越来越多 ,采用传统的开挖方法铺设地下管线 ,要大量挖土、占用大量临时场地、管线安装后尚需回填 ,这种施工方法影响交通、污染环境 ,给生产和生活带来诸多不便。而采用顶管技术铺设管道无须挖槽或水下开挖土方 ,无须为疏干和固结土体而采用降低地下水位等辅助措施 ,从而大大加快了施工进度、降低造价 ,同时能合理地占用地下有限的空间 ,提高地下空间的利用率。 同时，排水管网中有很多检查井，在顶管施工时还要有工作井和接受井，这些井有的位于商铺门前，有的位于交叉路口，而且井的上方和周围还有一些电力电缆、电信光缆、煤气管道以及给水管道等地下管线。由于采取正常的大开挖施工非常困难，同时对周围环境影响较大且存在安全隐患，为此提出了倒挂井施工方法。 一、工程概况 园区新城路位于星塘街与星华街之间，与星塘街、星华街对接，呈东西走向。本工程排水总管道位于已建星塘街的绿化带内，绿化带内有电力电缆、电信光缆、及煤气管道等多条管道，施工环境很复杂，施工有难度。设计采用了非开挖顶管技术。管道采用管径 800 mm钢筋混凝土预制管，长度为367.5米。 绿化带内杂填土厚度不大，主要以第四系上部土层为主，管道穿越地层为粘土，土质呈软塑或可塑状态。 二、施工工艺 2.1工艺选择 根据施工图设计，本标段管道直径为D800 mm ,根据地质资料显示 ,管道穿越土层多为粉质粘土 ,地下水为地表径流水 ,根据以上特点设计采取手掘敞开式顶进方案。 2. 2　工艺流程 顶管施工的主要工艺流程如图 1所示。 图1 　顶管施工工艺流程图 2. 3 　施工设备 根据工程地层特点和所采用的施工工艺,本工程顶管施工选用32 MP 型敞开式人工掘进顶管设备,其主要施工设备如表1 。 表1　顶管施工主要施工设备 设备名称 型号规格 单位 数量 额定功率（KW） 敞开式人工掘进顶管设备 32MP 套 4 18.5 塞式注浆泥浆泵 2.5MPa 台 2 履带式挖掘机 神钢SK-200 台 1 168 激光经纬仪 JGJ2 台 2 水准仪 NAL-224 台 2 2. 4 　管道顶进单元长度的确定及顶力计算 (1) 顶进单元长度的确定 根据施工现场实际情况,每一个设计单元井室距离设定为一个单元顶进长度。管道最大单元顶进长度为75 m。如图2 所示。 图2 　顶进长度计算示意图 (2) 顶力计算 根据施工方案的选择,D800 管道采取手掘敞开式顶进施工方案,管道最大顶距为75 m , 管道的最大顶力可按下式计算: F = fγD1 [2 H + (2 H + D1 ) tg2 (45ü- φ/ 2) + W/γD1 ]L + P0 F = 0. 3 ×18 ×1. 2 ×[2 ×5 + (2 ×5 + 1. 2) ×tg2 (45°- 15°/ 2) + 4. 5/ 18 ×1. 2 ] ×75 + 0 = 8003 (kN) (1) 式中: F 为最大总顶力( kN) ; f 为管道与土之间的摩擦系数;γ为土的容重( kN/ m3 ) ; D1 为管道外径(m) ; H 为管顶以上覆盖土层的厚度,该管道最大管顶覆土厚度为5. 0 m ;φ为内摩擦角(°) ;W 为管道每米重量(kN/ m) ;L 为最大顶进长度(m) ; P0 为正向阻力(kN) ;采用手掘敞开式顶进施工时, P0 = 0 。 管道顶进时应采取打蜡方式减阻,根据以往施工经验及验算,在该种土质条件下,通过打蜡方式可使其顶进阻力减小为原阻力的1/ 3 ,约减小为210 t 。 2. 5 　工作井设计及选型 （1）工作井的有效长度验算,应同时满足下列条件: L ≥L1 + L4 + L5 + L6 + 500 mm (2) L ≥L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + 500 mm (3) 式中: L1 为工具管长度,当采用工具管时,长度为2000 mm ;L2 为单根管子长度,一般为2000 mm ; L3为管子外露F 型钢套环长度,一般为125 mm ;L4 为液压千斤顶长度,为1600 mm ;L5 为环形顶铁厚度,一般为200