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- 2018-02-09 发布于天津
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第一节 概述
一、套筒类零件的功用及结构特点,如图4-1所示:
1、隔套~传动件的轴向定位;
2、衬套~过渡套、
3、轴承套~支承轴颈
4、花键套~联接作用
5、油缸~液压动力元件
6、导向套~支承导向作用;二、套筒类零件的技术要求;3、内外圆的同轴度一般为0.05–1mm,同轴度要求;套筒类零件虽然种类众多、形态各异,但按其结构形状来分,大体上可分为短套筒和长套筒两类。由于这两类套筒零件结构形状上的差异,其工艺过程有很大的差别。
第二节 长套筒类零件工艺过程分析
一.长套筒零件的加工分析
液压系统中的油缸体如图4-2所示,是比较典型的长套筒零件,一般结构简单,薄壁容易变形,加工面比较少,加工方法变化不多。;;1.油缸体零件的技术要求
主要的加工表面为内孔及两端口内外表面。内孔作为油缸零件导向表面,要求有较高的尺寸精度及较低的表面粗糙度,对形状精度要求更严。内孔Φ70作为活塞运动的导向元件,尺寸精度为IT11,不算太高,但表面粗糙度为Ra0.4μm,要求较严,圆柱度要求在1685mm内为0.04mm,有较大的加工难度,两端口处通常与支承件相配合有较高的位置精度要求,两孔口端面对轴线的垂直度为Φ0.04mm。材料为中碳钢无缝钢管,生产批量为小批。;2.加工方法的选择
内孔 Φ70H7为深孔(深径比L/D=1685/70≈24.1),其加工方案有以下几种。
1)粗镗-精镗-珩磨(或滚压
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