不锈钢酸洗机组退火炉炉顶氧化铝纤维贴块施工工艺.docVIP

不锈钢酸洗机组退火炉 炉顶氧化铝纤维贴块施工工艺工程概况 宝钢不锈钢分公司5标不锈钢冷带退火酸洗机组退火炉炉体耐火材料结构是由上海宝钢工程技术有限公司设计转化，炉底、炉墙均由绝热耐火砖和硅钙板的复合结构组成，炉墙耐火砖内设有金属锚固件，将炉墙耐火砖予以固定，炉顶由耐火纤维毯和纤维铁块组成，炉顶为平顶结构。 本项目耐火材料的施工内容包括： 炉室（1#炉室、2#炉室、3#炉室、4#炉室、5#炉室、6#炉室）的耐火内衬施工、热空气管道耐火材料包扎、排烟系统耐火材料安装，炉体施工总长度为129米，热空气管道及排烟系统施工总长度为114.72m，耐材量共计500余吨。 在该退火机组耐材结构中，顶部采用的是耐火纤维毯和氧化铝纤维贴块结构。先采用锚固件将耐火纤维毯固定在炉顶，压紧平整之后进行多晶氧化铝纤维贴块的施工，其结构如右图所示。 该退火机组顶部的施工是本次耐材施工中的重点，而氧化铝贴块的施工则是本次施工中的一大亮点。氧化铝纤维是多晶耐火纤维的一个重要品种，它不仅具有高强度、高模量、耐高温等优良性能，而且还有很好的高温抗氧化性、耐腐蚀性和电绝缘性。 氧化铝纤维贴块由氧化铝晶体纤维制成，不含任何结合剂或其它成分，最高使用温度可达1600℃，是高新技术产业化的结晶，被广泛应用于工业炉窑炉衬的施工。其理化指标如下表所示： 型号 D-1600 D-1000 D-1260 D-1420 分类温度(℃) 1600 1000 1260 1420 容重(kg/m3) 80-220 160-260 160-260 160-260 重烧线收缩率(%) (1500℃×6hr)1.0 (800℃×24hr)1.4 (1100℃×24hr)1.3 (1200℃×24hr)1.5 化学组成（%） Al2O3 72 41.5 47.5 35 Al2O3+SiO2 99 96 98 85 ZrO2 / / / 14.5 氧化铝纤维贴块的制作方法 氧化铝纤维贴面模块的可以直接使用在高温热工设备的迎火面，其制作方法属于耐火隔热材料技术领域，其制作步骤包括制浆、配浆、真空成型、烘干、粘贴、切割，从而制得所需尺寸的氧化铝纤维贴面模块。 一种氧化铝纤维贴块的长期使用温度可达1500℃，抗风蚀性能可达25m/s。其具体制作步骤如下： 制浆：把氧化铝纤维棉和水按重量比8：300混合，搅拌3～10分钟，混合均匀，制得纤维浆； 配浆：向所述的纤维浆中加入助留剂、结合剂及pH值调节剂，配制成浆体，助留剂和结合剂的加入量各为0.5％～0.9％，然后加入PH值调节剂，将pH值调节为3～6； 真空成型：将步骤2)所述的浆体经过真空成型设备，制成氧化铝纤维贴面模块湿态坯体； 烘干：将步骤3)的氧化铝纤维贴面模块湿态坯体放入干燥室，在50～140℃的环境下干燥8～12小时，干燥完成后，氧化铝纤维坯体含水率≤1％； 粘贴：在烘干的氧化铝纤维模块坯体表面，涂抹一层粘贴剂，加压使坯体牢固的粘结，重复上述操作，直到挤压方向的尺寸达到要求； 切割：将干燥好的坯体，用圆盘刀或者带锯切割成所需的尺寸，即制得所述的氧化铝纤维贴面模块。 氧化铝纤维贴块施工工艺 在氧化铝纤维贴块施工之前，必须先检查构件粘贴面的质量情况，确保粘贴面平整、干净，铁件表面必须除锈，同时要将油漆等打磨干净。采用纤维贴块施工的炉衬平整美观，在1500℃以下柔软有弹性，具有很好的抗气流冲刷能力，同时检修方便。 纤维贴块使用温度1420℃（1500℃），配套采用1500℃粘结剂进行粘贴。施工完毕之后，采用1500℃高温喷涂料（用粘结剂、陶瓷纤维白水泥和水进行调制）进行喷涂，以加强其表面质量。它们的理化指标如下图所示。 施工工艺流程 纤维贴块的施工工艺流程可简单的按照下图进行表述。 炉衬表面修整 在施工前应先对炉衬表面进行修整，用轻质砖或砂纸打磨陶瓷纤维模块表面，或用切割机切割平整炉衬，然后用吸尘器清除炉衬表面的粉尘和浮粒。检测陶瓷纤维模块表面的平整度，要求相邻四块模块的厚度偏差为±1mm。 炉衬表面和贴面模块表润湿 1500粘结剂的稀释 打开盛装粘结剂的塑料桶盖，用搅拌器将粘结剂搅拌均匀至无沉淀结块为止。称取一定量的1500粘结剂。外加10％的水进行稀释，搅拌均匀。稀释后的粘结剂用于炉衬表面和氧化铝纤维贴块表面的润湿。 贴块表面的润湿和炉衬表面的润湿 将拆封的氧化铝纤维贴面模块置于托板上，在贴面模块表面涂一遍稀释后的粘结剂，起浸润作用，润湿厚度为1-2mm，同时在需要施工的炉衬表面也喷涂一遍稀释后的粘结剂进行润湿，润湿厚度为1-2mm。 润湿作业时，一次润湿的面积不能过大，用稀释粘结剂润湿的面积每次约为2m2左右，以没有液体滴下为准。 纤维贴块粘贴施工 炉衬表面刷涂或喷涂粘结剂 用毛刷（或刮刀）在需要粘贴贴面模块