先张法空心板梁首件工程施工方案.doc

XX先张法空心板梁 首 件 工 程 实 施 方 案 XX 项目经理部 二〇一一年二月 先张法预应空心板梁首件工程实施方案 一、根据XX施工进度要求，板梁预制场会同项目部、监理组对组织全体施工人员进行技术交底，分析图纸，提醒强调施工中应注意的细节，明确施工质量要求，严格按照先张法空心板梁作业指导书进行施工，本次以安庆路20m中板1#梁为首件，斜交角度100度。 二、首件工程实施方案步骤如下： （1）、钢筋严格按照图纸在钢筋车间进行加工制作。 （2）、清理底模和侧模，刷好水溶性脱模剂备用。 （3）、底模按照板梁斜交角度放样，底模放样为右偏17.5cm （4）、预应力钢绞线下料 等底模脱模剂干后，钢绞线开始下料，钢绞线长度按台座定位板之间的距离加上工作长度进行下料，下料应用砂轮切割，严禁使用电焊或气割，钢绞线在张拉横梁中通过张拉连接杆与承压板相连。预应力钢绞线必须理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。钢绞线下料前必须认清所要下料的钢绞线型号，调整张拉杆长度，选用合适的张拉杆钢绞线，间距严格按图纸要求布置，做好钢绞线的防锈、防污工作。 （5）、钢绞线失效处理 预应力钢绞线张拉前，需对钢绞线失效段进行处理，失效处理采用硬塑料管将失效范围内的预应力钢绞线套住，并注意失效长度及位置以板梁跨中心线（斜向中心线）对称布置。使板两端对称布置。硬塑管两头用胶带裹紧防水泥浆漏入管中影响失效长度，钢筋骨架底层钢筋在钢绞线张拉前先置于钢绞线下面,因为张拉后不好穿入。 （6）、钢绞线的对中、限位、张拉前的检查 张拉前钢绞线必须严格对中，控制标高，并对承压板进行限位，防止张拉时承压板随张拉杆前后移动，影响钢绞线张拉力和伸长量,张拉车后面承压板也必须进行限位，螺帽上紧，以保证张拉时各钢绞线能同时受力，检查各张拉工具是否牢固、打架，夹片与锚圈之间必须涂油或打蜡，失效管、钢筋、支座铁板是否已按图纸要求穿好，放好，固定好，钢绞线保险卡是否放好，张拉后钢绞线偏位不得大于5mm。 （7）、钢绞线张拉 场地上人员撤离到场地外面，以保安全 张拉机具应配套使用，根据开工前千斤顶和压力表配套标定校验的张拉力与压力表读数之间关系曲线算出张拉力所对应的油表读数，单根钢绞线不允许断丝。 不得超过设计值，控制张拉应力采用σcon = 0.72Rby=1339.2Mpa，每根张拉力为187.5KN 张拉程序为 0→初应力0.15δcon→0.3δcon→δcon（持荷2分钟锚固） 预应力钢绞线应以张拉力和伸长值双控张拉，以伸长值进行校核，首先用8867千斤顶初张拉至0.15δcon，对应的油表读数为7.6mpa，上好锚固螺帽，初张后对该槽钢绞线及夹片再进行一次检查，看是否有滑脱或没卡牢固现象。接下来进行总张，张拉时要注意021#和022#千斤顶同步、均匀进油，以保证两边受力相同，先同时对称张拉至30%δcon，此时021#顶对应对应的456表油表读数为5.4mpa，022#顶对应对应的457表油表读数为5.8mpa，量取15%δcon张拉到30%δcon的伸长值L1作为0～15%δcon的伸长量推算值。再用021#和022#千斤顶同时对称张拉至100%δcon，此时021#顶对应对应的456表油表读数为17.7mpa，022#顶对应对应的457表油表读数为18.3mpa，量取15%δcon张拉到100%δcon的伸长值L2，保持2分钟后重新上好锚固螺帽。实际伸长量L=L1+L2与理论伸长值之差控制在6%以内，否则应查明原因并采取措施，调整后方可继续张拉，由于台线较长，考虑用5道方钢保护装置与底模支撑梁预埋件相连，并在张拉池剪力墩上设置φ12的钢筋网，以防张拉时钢绞线滑丝、断裂伤人及机械，张拉8小时内严禁有人进入场地，确保安全。张拉由质检员吴芳芳、项目部结构工程师秦浩或吴海平、专业监理工程师一起共检。 （8）、钢筋绑扎 钢筋的绑扎工作在预应力钢绞线张拉8小时后进行以保安全。绑扎前钢筋提前在车间弯曲成型。严格按照图纸进行绑扎，首先按照图纸间距把底筋与钢绞线梅花绑扎牢固，然后套入胶囊定位筋，并绑扎定位牢固，接下来套好箍筋，进行箍筋与水平筋的骨架绑扎，扎丝绑扎均采用梅花绑，绑扎后钢筋骨架要保证有足够的刚度和顺直度。扎丝尾巴应扳向内侧，不得外翻，对于有伸缩缝的板梁，要注意按图纸尺寸预埋伸缩缝钢筋，边梁的预埋钢筋长度与位置,钢筋骨架绑扎后在骨架与底模之间1/4、1/2、3/4处垫入保护层，主要控制指标:受力筋间距允许偏差±5mm,箍筋、水平筋间距±10mm，钢筋骨架长±10mm、宽或高±5mm、保护层±5mm，质检员吴芳芳先进行自检，合格后报项目部结构工程师秦浩或吴海平检查，合格后由项目部报验专业监理工程师对以上内容进行验收，未经验收合格不得下道工序。 （9）、立模 模板采用整体定型钢模，模板壁厚5mm，