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单层工业厂房现浇混凝土双肢柱施工工法 河北建设集团有限公司 前 言 中国的单层工业厂房建设大致经历了上世纪六十年代至七十年代的重工业全面建设时期常见的钢筋混凝土预制杯口基础、预制牛腿柱、预制混凝土T形薄腹吊车梁，大型屋面板通过履带起重机或人字桅杆简易吊装阶段和80年代、90年代及本世纪初轻型钢结构、轻质保温墙、屋面板、食品加工类车间、轻纺车间、部分汽车加工业发展的预制混凝土杯口基础、预制混凝土柱、薄腹梁、大型屋面综合厂房阶段；进入到本世纪初，航天领域及部分特殊加工需要单层工业厂房设计部分展览馆、运动场馆，应施工水平的提高、抗震设施加强需要以及电磁、信号要求屏蔽的需要，通风空调系统、给水排水消防喷淋、综合布线系统的设计等要求（这些管道水平通过双肢柱孔穿过），全现浇独立基础、双肢柱（带牛腿、带行车梁、天车）网架和轻型保温屋面板等设计逐渐得到发展。 本工法通过合理划分双肢柱施工缝，适当增加钢筋竖向接头位置和采用先进的钢筋连接方法，设计双肢柱独立的内模、外模及加固体系，四排纵向外脚手架操作平台通过泵送混凝土和现场浇筑振捣，形成全现浇钢筋混凝土双肢柱和单层工业厂房。本工法解决了预制钢筋构件占用大量施工场地，大型垂直运输起重设备使用，大型构件吊装作业等难题，施工方便，工程质量、安全防护容易保证，施工速度快，抗震设防等级高，通过施工现场施工措施的有效落实，双肢柱全现浇钢筋混凝土达到了清水混凝土效果，四排纵向脚手架又为柱间二次结构砌体施工提供了操作平台。我公司施工的大型产品机加厂房综合楼工程就应用了此项施工技术并对此技术施工工法进行了总结。该科技成果经河北省建设厅鉴定为国内领先水平，该QC小组荣获2010年度河北省工程建设优秀质量管理小组。 1 工法特点 1.1 双肢柱按柱间孔分层分段配制钢筋，支设模板，双肢柱孔一次配制成组合型模板，柱外设四块单片组装，减少施工过程中拼装次数。 1.2 双肢柱每段施工段留设在上柱孔根部，方便浇筑混凝土。 1.3 双肢柱水平梁部位和双肢柱两侧对称设置，并设穿墙螺栓，方便模板加固，双肢柱水平梁部位螺栓孔装修阶段可做成假眼，达到清水混凝土效果。 1.4 单根双肢柱一次浇筑混凝土量不大，成批成规模浇筑混凝土，便于商品混凝土供应，和双肢柱混凝土质量控制。 1.5 单根双肢柱模一次配制量小，投资少，但能达到自下而上周转使用，总体效果好。 2 适用范围 本工法适用于各类单层现浇钢筋混凝土加工厂房建设。 3 工艺原理 3.1 单层工业厂房现浇钢筋混凝土基础施工完毕，完成回填土并分层夯实，沿双肢柱内外侧搭设四排脚手架，解决双肢柱钢筋绑扎连接、模板支设加固找正、混凝土浇筑平台。 3.2 沿单排双肢柱四排脚手架外侧搭设施工马道，解决操作工人上下通道，和便于管理人员现场检查指导。 3.3 利用已安装的塔式起重机配合安装双肢柱孔模及外侧模板，进行钢筋水平及垂直运输。 3.4 双肢柱内孔模一次成型，采用18厚复塑多层板；双肢柱外侧配18厚复塑多层板和50×100方木拼成四块组装模板，Φ16穿墙（孔）螺栓加固；利用四排外脚手架进行垂直定位和轴线找正。 3.5 混凝土采用42m臂汽车泵送至浇筑点，每次灌入混凝土50cm高，用插入式振捣（Φ50、Φ30相结合）进行振捣，每次灌入混凝土时利用双肢柱孔下口水平连系梁作为混凝土下料口，方便混凝土灌入与浇筑，解决了双肢柱断面较小混凝土下料困难的问题。 3.6 双肢柱竖向钢筋接头按划分的施工段（节点）采用剥肋滚轧直螺纹机构连接形式连接钢筋，即方便了工程施工，节约了材料，同时又避免一次加工太长，避免了混凝土浇筑困难的问题。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 基础顶面弹线→搭设纵向脚手架→校正柱钢筋→竖向钢筋连接 →绑扎柱筋→安装双肢柱连梁钢筋→钢筋验收→安装双肢柱孔内模、找正 →安装柱外模→临时固定→找正→加固→验收→浇筑混凝土 →脚手架升高搭设→连接上段柱钢筋→拆柱外模、内模→安装上段双肢柱 内模、外模→柱模固定、找正、加固→浇筑混凝土。 4.2 施工小组 组织一个专业小组，分层分段自下而上采用倒模方法施工双肢柱； 每排双肢柱做为一个流水段组织一个专业队伍施工； 专业施工队伍由架工、钢筋工、木工、信号工等工种组成的综合队伍组织施工； 项目部配备本工段专业管理人员（施工员、土建水电技术员、质量检查员、安全员、试验员），组织和落实施工方案、工程质量和安全措施的实施。 每施工段配备人员见下表： 管理人员 架工 钢筋工 木工 混凝土工 抹灰工 信号工 电工 工长1名 技术员3名 质量员1名 安全员1名 试验员1名 18名 30名 48名 20名 4名 2名 2名 4.3 施工方法 4.3.1 搭设脚手架（见附图） 双肢柱四面设井字架，沿双肢两侧搭设通长双排脚手架