基础底板大体积混凝土工程施工工艺.docVIP

基础底板大体积混凝土工程施工 工程概况 本工程底板及承台采用C35混凝土。 施工准备 因底板混凝土浇注为大体积混凝土施工，必须严格控制好混凝土施工工艺，如：水泥砂石料的选用，添加剂的应用，养护措施等，以确保浇筑后不产生裂缝。 在混凝土浇注前，现场施工管理人员学习施工规范、规程，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。 做好基层清理工作，底板、承台垫层及周边砖胎膜上必须彻底清理干净，不得有垃圾、杂物及积水。 完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确。 检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。 浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。 施工机械设备配备 序号 单位 数量 备注 1 台 4 2 砼搅拌车 台 16 必要时增加 3 振动棒 台 12 必要时增加 4 磨光机 台 6 5 电子测温仪 台 2 JDC-2型 人力计划配备 序号 工种 人数 备注 1 24 分两班，必要时增加 2 钢筋工 8 分两班，必要时增加 3 木工 6 分两班，必要时增加 4 测量工 4 5 杂工 8 施工部署 施工段划分 m3，为保障混凝土浇筑质量，底板混凝土施工以温度后浇带为界，共划分A、B1、B2、C、D共五个区域，如下图所示。 混凝土地泵布置 ，为满足混凝土浇注要求，现场安排四台地泵进行浇注，因现场场地狭窄，受路限制，在南北两个入口处各布置两台地泵，安排专人管理现场搅拌车的进出，地泵位置如下图所示。 混凝土浇注顺序 A→B1→B2→C→D各分区依次进行施工，每段砼浇筑由短边方向开始，沿长边方向进行，连续浇筑，一次浇筑完成。混凝土浇注顺序如下图所示。 底板大体积混凝土施工流程： 浇筑方式 平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。分层厚度为500mm左右，为保证混凝土层间不形成冷缝，必须在下一层混凝土初凝前覆盖上一层混凝土，时间间隔控制在2小时左右，混凝土从搅拌站出站后1小时内必须下料入模。 为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土出料点，负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，主要负责上部混凝土的密实。第二道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。每隔半小时，在混凝土初凝前，对混凝土进行二次振捣，以提高混凝土密实度，增加抗裂性。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。 浇筑时应特别注意插筋和预埋件位置的正确，防止造成位移及倾斜，浇筑过程中指派专人看护钢筋。 在底板大体积混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用集水将泌水排走。 浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水 坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。 混凝土振捣应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。震动器在使用过程中振点要均匀排列。振捣混凝土时，避免碰撞钢筋和模板。混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其时间应缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土覆盖。 混凝土浇捣完后，先用长挂尺刮平，然后用木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，平台最后一遍用磨光机磨平，同时严格按设计要求控制标高。 混凝土养护 采用保温保湿法（综合蓄热法）进行混凝土的养护，混凝土终凝后及时在其表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖两层麻袋。养护期间视测温情况确定是否增加或减少覆盖层数。 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。 普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜，常温下每日浇水两次。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。 混凝土试块留置 由于底板混凝土为C35 P12抗渗混凝土，抗压试块每200m3取样一组。 抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。 7d、14d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，各留置不少于9组；同时，增加一组与结构同条件养护试块(共需要做三组)，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，一组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度。增加一组同条件养护试块，用于采集60d强度数据。 为保障混