复杂多变空间刚架节点构造测量定位施工工法.doc

复杂多变空间刚架节点构造测量定位施工工法 完成单位：XX股份有限公司 主要完成人： 1 前言 随着我国建筑行业的飞速发展，建筑造型更加强调与环境和地域文化的融合，并使建筑物形体越来越美观个性化1测量定位效果好采用“测量定位法”解决了异形多面体施工安装的测量定位难题。 2.2施工安装精度高 折板钢架安装前对支撑构架和定位构架的进行空间三维模拟和放样，通过详细模拟保证现场安装的精度；同时折板钢架采用以节点为中心对称、节点与各杆件同时焊接的方法以抵消焊接应力与焊接变形，保证了施工安装精度。2.3施工操作方法简单实用 采用的施工方法与技术，加上通过合理配置施工机械、设备人员，。“节点坐标拟合测量定位法”如图4.1所示，其基本原理和应用方法为：用“测量定位法”精确测量定位一个节点的位置与方向在理论上成立，同时，工程应用实践证明该方法可行且实用方便。 图4.1 坐标拟合法检测异形多分支节点效果图 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程（图5-1） 图51 复杂空间异形折板钢架施工工艺流程图5.2 操作要点 5.2.1施工准备 、 根据土建移交的测量基准点，精确放出建筑物的标准轴线作为预埋件的定位依据，依此正确安装预埋件。是用于放置结构节点和梁的临时支撑 图5.2.15.2.2钢结构安装 1、主结构安装 把异形节点逐一吊装到承重脚手架上，用“测量定位法”进行测量定位“节点坐标拟合测量定位法”点焊在胎架上临时固定。杆件端部设置工装件以方便位和临时固定，杆件吊装到位并与节点轴线对中准确后，及时焊工装件临时连接节点与杆件。当与节点相连接的至少三个方向的杆件吊装对位临时固定好后，再进行节点与杆件的正式焊接。主梁焊接采用以节点为中心对称、节点与各杆件同时焊接的方法，次梁焊接采用两端异侧同时施焊的方法，以抵消焊接应力与焊接变形。工装件 图5.2.2-1钢构件标高的测量示意图 图5.2.2-2钢构件垂直度的测量示意图 （2）钢构件垂直度的测控 钢构件垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于构件基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢构件的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢构件垂直度无偏差。 （3）吊装的测量 图5.2.2-3 钢构件吊装测量程序 3、折板钢架变形监测及复核 钢结构工程结构特点十分显著，构件体型较大，单体重量重，节点复杂，因此施工过程中的变形监测是一项非常重要的工作，主要包括以下内容：主体结构基础沉降观测；吊装阶段主体结构变形监测；次结构吊装过程中主体结构变形监测；受温度变化影响及焊后收缩结构整体变形；折板结构支撑构架应分多步拆除，并在拆除前设置多个变形测量点（竖向和水平变形），在每步拆除完成后进行测量点的读取。所有的变形监测数据及时整理及分析，并根据检测数据采取合理的措施，保证钢构件处于受控状态下。 5.2.3钢结构卸载 5.2.31卸载条件在主结构安装完成卸载条件具体包括： 1）钢主梁、次梁与所有节点焊接完成，与混凝土上的预埋件焊接完成。 ）构件安装精度和外观验收合格。 ）卸载用千斤顶在上架设完毕。 ）操作人员按照卸载点配备，施工交底完毕。5.2.3.2、卸载点详细形式见图5.2.3。 图5.2.3 卸载点详图 3、 第一步：所有卸载千斤顶的地面试压和高空卸载点的布置； 第二步：卸载千斤顶对主结构下弦杆对应位置的顶紧，同时完成结构整体外形的测量验收工作； 第三步：将原安装支撑点移去每次卸载量相应高度的垫块或将支撑点顶部割除相应高度； 第四步：同步将一排的千斤顶下落，使钢构件下弦再次与支撑点接触； 第五步：调整千斤顶的水平位置，使其保持垂直状态和对应支撑点，消除水平位移影响； 第六步：再次顶紧千斤顶； 第七步：将原安装支撑点再次移去每次卸载量相应高度的垫块或将支撑点顶部割除相应高度； 重复以上操作，在每次卸载量完成后，对各监测点的数据进行读取，并同理论计算数据相比较，指导后续卸载过程。直至将整体主结构卸载到位。 5.3 劳动力组织本工法劳动力组织情况见表。表5.3 劳动力组织情况表 号 类 别 单 位 数 量 备注 1 指挥工 人 4 各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场和退场，及根据施工作业任务要求调整 2 起重工 人 12 3 铆 工 人 30 3 电焊工 人 60 4 杂工 人 20 5 电 工 人 2 6 测量工 人 4 合 计 人 132 6、材料与设备 40 焊接 4 CO2焊机 CPXS-500 20 焊接 5 碳刨机 ZX5-630 12 焊接 6 电焊条烘箱 YGCH-X-400 4 焊条烘焙 7 电热焊条保温筒 TRB系列 60 焊条保温 8 角向砂轮机 JB119