宁夏高层建筑矩形截面钢管柱自密实混凝土施工工法.doc

矩形截面钢管柱自密实混凝土施工工法 XX集团有限公司 XX XX XX XX 1 前言 建发现代城工程建筑面积11.5725m2,总高度130m,是宁夏自治区第一高楼,是银川市地标性建筑。建发现代城工程钢管混凝土柱总高度109.95m，截面700×700mm，单柱高7m，钢管柱安装接头位置高出楼层结构面1.2m。该工程钢管混凝土柱采用自密实混凝土施工技术，在银川市尚属首创。XX集团公司根据工程实际情况及当地各种地材的特点，多次反复研究、试验，成功确定了科学的自密实混凝土配合比，开发了适合银川地区实际的矩形截面钢管柱自密实混凝土施工工法，该工法具有创新性，其研究成果在建发现代城工程取得成功应用，经济和社会效果显著，具有广阔的推广应用前景。 本工法由XX集团有限公司在施工中研究、实践总结而成。应用于建发现代城工程结构。该工法获XX集团有限公司2008～2009年度二等奖。 2 工法特点 2.1钢管柱自密实混凝土钢管柱安装校正好后直接灌注自密实混凝土，钢管柱内不需要安装绑扎钢筋，节省了支设模板工序。 2.2根据银川当地地材实际特性、通过严密的配合比试验试配成功的自密实混凝土具有高坍落度，很好的流动性、不离析、不泌水等特点，而且混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。 2.3采用高抛免振捣技术进行钢管柱混凝土浇筑施工，与泵送顶升法施工相比免去了拆装输送管道工序、不用在钢管柱下边开进料口，不需要对泵送口进行补焊，施工时间短，节省施工成本。 3 适用范围 本工法适用于钢结构混凝土结构竖向结构施工,尤其是单层层高较高的大型公建工程,承受荷载较大又有使用面积要求的特殊工程等。 4 工艺原理 钢管柱自密实混凝土是利用高处下抛的混凝土自身产生的动能达到充填钢管柱内部、实现混凝土密实的效果的同时，钢管柱与混凝土紧密结合，对柱内混凝土形成强有力的包裹，共同承受竖向荷载，其中钢管柱承力60%，柱内混凝土承力40%。 混凝土使用新型混凝土外加剂和掺用大量的活性细掺合料，通过胶结料，粗细骨料的选择与搭配的配合比设计，使混凝土的屈服应力减少到适宜范围，同时又具有足够的塑性粘度，使混凝土拌和物既具有高流动性，又不离析、泌水，不经振捣或少振捣而利用混凝土在高处下抛时产生的动能达到填充钢管柱内空间，并形成均匀、密实的结构。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 图5.1-1 钢管柱自密实混凝土施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1矩形截面钢管柱施工操作要点 1矩形截面钢管柱加工 1）加工流程 图5.2.1-1矩形截面钢管柱加工流程图 2）加工工艺 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等具有质量证明书，在监理、甲方的见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应现行国家产品标准和设计要求，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 （1）划线号料 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25时，切割余量为2mm，δ≥25时，切割余量为3mm。钢板边缘必须去掉,毛边料必须去净毛边,剪切边去边不少于10mm。 （2）切割 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 （3）接料 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。接料前将坡口两测30～50mm范围内铁锈及污物等清除干净。接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50×1000mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。 （4）装配 主要负责产品加工中零部件、成品的点焊装配和成品矫正工作。 （5）焊接 箱形柱隔板采用CO2气体保护焊，CO2气体纯度大于99.5％。其余焊缝采用自动埋弧焊。箱形柱在进行四条主焊缝自动埋弧焊前，接缝两端装引弧板和熄弧板。 （6）修整及钻孔 修整包括焊接补肉、磨平等。主缝及接料焊缝打磨平整。 （7） 除锈 负责原材料、半成品、成品表面清理工作。 2矩形截面钢管柱安装 1）安装流程 不合格 合格 合格 图5.2.1-2矩形截面钢管柱安装流程图 2）安装工艺 （1）吊点的设置 柱的截面为箱形，构件的刚度较大，根据本工程的具体情况，采用两点吊装。吊点的设置见下图。 图5.2.1-3吊点设置图 （2）起吊方法 ①基础验收合格后，即开始钢柱的吊装。起吊时采用旋转吊装法或者滑行吊装法，注意钢丝绳对钢柱的绑扎点，避免钢丝绳滑动。 ②起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊装好的构