山东车库顶板叠合箱网梁楼盖施工工艺技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底部位 车库顶板 工序名称 叠合箱网梁楼盖 交底提要： 施工准备→叠合箱构件的吊装→铺设底板模板→放叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→调整底板钢筋→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶板→混凝土浇筑→底模板拆除→板底清理 交底内容: 一、混凝土叠合箱网梁楼盖施工工艺 1、施工准备 1）叠合箱预制构件进场验收：检查产品出厂合格证、试验报告。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。 2）检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。 2、叠合箱构件的吊装。 1）叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。 2）使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。叠合箱构件吊装见图2-1。 图2-1 叠合箱构件吊装图 项目（专业）技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底部位 车库顶板 工序名称 叠合箱网梁楼盖 交底提要： 施工准备→叠合箱构件的吊装→铺设底板模板→放叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→调整底板钢筋→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶板→混凝土浇筑→底模板拆除→板底清理 交底内容: 3）叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。 3、铺设底板模板 1）模板及支撑系统采用满堂脚手架底板满堂铺设，其中根据施工荷载和板厚要求，柱帽部位立杆间距700㎜，平板部位立杆间距不大于1000㎜，暗框梁底沿梁方向增设立杆，间距500㎜。扫地杆距地200㎜，横杆间距1800㎜，立杆顶部自由端高度不大于500㎜，顶丝长度不大于200㎜。 2）本工程采用框架柱先浇顶梁板后浇的施工顺序，满堂架搭设时应与已浇筑的框架柱形成可靠连接，增强满堂架的整体稳定性，并按要求在外侧设置连续剪刀撑，内部每隔四跨设置一道剪刀撑。 3）网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。 4）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。 4、放叠合箱位置线 在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。 5、粘贴密封胶条 在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。 胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。叠合箱粘贴胶条示意图见图3-2。 图3-2叠合箱粘贴胶条示意图 项目（专业）技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底部位 车库顶板 工序名称 叠合箱网梁楼盖 交底提要： 施工准备→叠合箱构件的吊装→铺设底板模板→放叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→调整底板钢筋→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶板→混凝土浇筑→底模板拆除→板底清理 交底内容: 6、安装叠合箱底板 1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。 2）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm。明、暗箱板厚示意图见图6-3。