工业园区标准化厂房主体结构施工技术交底.docVIP

工程名称 X工业园区标准化厂房 交底编号 02 交底部位 办公楼、宿舍、食堂主体结构 分部工程名称 主体结构 交底提要 本技术交底按照施工规范及图纸进行交底，各施工班组人员必须严格按此技术交底施工 交底内容： 01、钢筋制作与安装 一、材料要求 1、钢筋 有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2、铁丝 钢丝采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。 3、其他 水泥砂浆垫块、花岗石厚度等于保护层；塑料卡、或Ф6～10㎜铁马镫等，焊剂等。 二、主要机具设备 1、机械设备 调直机、切断机、变曲成型机、对焊机、点焊机、手工电渣压力焊设备等。 2、主要工具 钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、粉笔和管钳等。 三、作业条件 1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清理干净，板缝已堵严密。 4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 5、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋必须进行处理。对伸出的预留筋进行处理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行清除，清理干净并湿润。 6、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。 四、施工操作工艺 （一）柱子的钢筋绑扎 工艺流程： 套柱箍筋→竖向受力钢筋焊接→画箍筋间距线→绑箍筋 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 2、暗柱采用电渣压力焊向上接入，焊前检查钢筋的接头，包括是否弯折、表面锈斑、离地尺寸（50MM）等。注意接头位置，注意在同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关的规定时，必须调节接头的位置后才能施焊。焊好的钢筋必须及时检查，发现问题及时处理。 3、在焊好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。 4、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 5、框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，成梅花形状形式，以确保主筋保护层厚度的正确。 （二）剪力墙钢筋绑扎 工艺流程： 立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖 钢筋。 1、一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的连接，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划下竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头上下、内外都应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。 4、墙配有双排钢筋，在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁，成梅花布置，其纵横间距不大于600mm。 5、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 6、墙模板合模后，必须对伸出的钢筋进行一次修整，在连接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中必须有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 （三）梁钢筋绑扎 1、模外绑扎：画箍筋间距?→?在主次梁模板上口铺横杆数根?→?在横柑上画放箍筋?→?穿主梁下层纵筋?→穿次梁下层钢筋?→?穿主梁上层钢筋?→?按箍筋间距绑扎?穿次梁上层纵筋?→?按箍筋间距绑扎?→?抽出横柑落骨架于模板内 模内绑扎：画主次梁箍筋间距?→?放主梁次梁箍筋?→?穿主梁底层纵筋及弯起筋?→?穿次梁底层纵筋并与箍筋固定?→?穿主梁上层纵向架立筋?→?按箍筋间距绑扎?→?穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉交点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，