广东地铁盾构施工微型桩端头加固专项施工方案（中铁）.docVIP

编制目的 （1）保证盾构机吊装作业过程中端头上部地层、盾构井结构的稳定以及吊装作业施工的安全； （2）提高在洞门钢筋割除后隧道洞身地层的稳定性，保证盾构始发施工的安全； （3）降低端头地层地下水渗透性，防止在盾构始发时地下水过量流失。 编制依据 （1）《地基处理手册》； （2）XX车站始发井端头地质补充勘察钻孔资料； （3）深圳市龙岗线西延段3153标土建工程相关图纸； （4）相应的国家地基处理施工规范。 始发井端头地质情况 XX站始发井端头地层从上至下依次为：1-1素填土层，粉、细砂层3-1，砾(砂)质粘性土层6-1、6-2，全风化花岗岩12-1，强风化花岗岩12-2-1等，隧道洞顶埋深9.6m，隧道洞身地层主要以6-2、12-1、12-2-1为主。 施工方案概述 加固方式 在始发端头区域采用四周微型桩+中心区域压密注浆的方式进行加固。 加固范围 单条线路端头加固范围为8米×7.5米，即为隧道结构边线两侧范围内8米，沿隧道掘进方向上长度为7.5米，考虑到端头围护结构连续墙在施工过程中存在塌孔，因此从连续墙迎土侧向掘进方向1.5米才是微型桩靠近连续墙一侧的外边线。微型桩布设在加固范围四周，设计为直径450mm、双排相切的方式，其中靠近XX大厦一侧的微型桩布设三排。加固深度为地表至隧道底板下1米。桩位平面布置详见附图。 微型桩施工方法 微型桩施工法概述 微型桩一般是指桩径小于400mm，长细比大于30，采用钻孔、配筋、压力注浆施工工艺的灌注桩。主要特点有：施工机具小，适用于狭窄的施工作业区，施工振动、噪音小，长细比大，单桩耗用材料少等。 本次加固拟采用450mm的桩径，XY100型地质钻机成孔，回灌水灰比为0.6的纯水泥浆，并在灌注完成后插入与桩长等长的细竹竿以提高桩体的抗弯性 。 微型桩施工顺序 施工前先进行混凝土路面的破除与填石层的换填工作，目前XX始发井端头场地是原有的沥青路面，沥青路面下方为1米左右厚的填石层。施工前须用松散干燥的土方换填，并将施工场地平整。 每根桩的施工顺序为：桩位测放→钻机就位→钻孔→钻进至设计深度→贯入注浆管→灌浆提升→至桩顶标高停灌→提管及冲洗→插入细竹竿→钻机移位进行下一根桩施工。 微型桩施工人员配备 微型桩施工人员配备见表1。 表1 微型桩桩施工人员配备 序号 工种 人数（每班） 职责 备注 1 工班长 1 做好施工管理工作，负责劳动力安排 2 机修工 1 负责排除机械故障和管路的清洗 3 钻孔 3 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 4 制浆 1 负责浆液的配置 5 注浆 2 负责浆液的注入 6 值班工程师 1 负责现场技术指导和管理 合计 9 微型桩施工主要参数 根据工程地质特点拟选定表2所示的技术参数。 表2 微型桩施工主要技术参数 序号 项 目 参 数 1 注浆压力 0.3 Mpa左右（工作油压） 2 浆液材料及配比 P.C32.5复合硅酸盐水泥， 水灰比0.6～0.65 微型桩施工主要机械配备 见表3施工机械配备表。 表3 施工机械配备表 编号 型号 数量 备注 1 XY100地质钻机 2台 带450㎜钻头用于成孔 2 水泥搅拌筒 2台 浆液制备 3 1500注浆泵 2台 浆液注入 4 注浆芯管（6米一节） 6根 注浆用 5 水泵 1台 抽送废浆 微型桩施工技术保证措施 （1）根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不大于2cm。 （2）钻机就位后，采用水平尺及垂球来检查钻杆的垂直度。同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查；施工过程中成孔偏斜率控制在1%以内。 （3）钻孔时采用比重为1.2～1.3（水:膨润土=1:0.36～0.58（重量比））的护壁泥浆。 （4）必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期注浆施工参数。 （5）水泥浆液水灰比为0.6～0.65，施工时应严格控制。现场值班工程师应根据搅拌桶的容量准确算出每桶的水泥用量，并做好水位线标记。 （6）成孔过程中应采用新鲜泥浆进行循环，保证成孔孔径并及时将空内残渣置换出来，在灌浆过程中及时的将置换出来的废弃泥浆用泥浆泵抽至泥浆池中。 （7）成孔至设计要求后，根据深度配足注浆管，并保证注浆管之间紧密连接。注浆时保持注浆头比孔底高200㎜，注浆过程中不用提升,直至浆液将孔内泥浆全部置换出来，也即孔口连续冒出水泥浆，并和理论的注浆量进行对比，以确保注浆量满足设计要求。 （8）注浆中间发生故障时，应立即进行检查排除故障，如发生浆液喷注入量不足，影响桩体整体性时，应进行二次补充注浆。 （9）水泥浆液应进行严格的过滤，防止注浆作业时堵塞注浆头。 （10）经常用比重计来测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度不符此指标时，应立即停止注浆，并调整至上