广东超高层办公楼复合木模板工程施工工法.doc

复合木模板工程施工工法 1、适用范围 适用范围：柱、框架梁、墙、板模板施工。 2、施工准备 2.1材料准备： （1）模板； （2）嵌缝材料：如木条、橡皮条、马粪纸、薄铁皮、油灰刮腻子等； （3）脱模剂：主要分油质类、水质类、乳化类、树脂类四类； （4）其他辅助材料：如花兰螺丝、铅丝、木楔、定位基准钢筋撅头、定位基准角钢头、墙板混凝土顶块、墙板塑料套管等。 2.2作业条件 2.2.1现场技术准备： 模板工程施工设计技术交底： 工程对象，模板工程量和完成任务的时间；模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法；施工方法，操作顺序和流水段的划分；模板安装质量和安全措施。专业钢模队或操作班组，经技术交底后，还应认真熟悉配板设计图并做好模板施工作业的分工准备。 2.2.2现场机具准备： 施工工具按用途分主要分为：常规施工工具、量测工具、其他工具。 2.2.3现场作业条件： 模板和配件，应根据施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放，避免二次或多次搬运。 对方场地应疏通沟渠保持现场整洁和避开交通要道，以便钢模板安装。 预拼装大模板对方的场地还应平整夯实，堆放时应垫离地面10~15cm，以防模板不均匀下沉和受潮。 3、工艺流程与操作工艺 3.1工艺流程 安装前检查→安装模板并用联接角模连成整体→设置模板支撑→搭设钢管井字架→逐块安装模板→安装箍→安装固定支撑→校正模中心调正好固定→群体固定 3.2操作工艺： 3.2.1墙模板安装时，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，在用斜撑和平撑固定。也可不用临时支撑，直接将斜撑和平撑的一端先钉在牵杠上，用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按相同方法安装另一侧模板以及斜撑等。 为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑好（小方木长度等于墙厚）。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径12~16 mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。 墙模板的用料尺寸，可参考下表。 墙模板用料尺寸（mm） 墙 厚 侧板厚 立档间距 立档断面 间距 断面 200以下 25 500 50×100 1000 100×100 200以上 25 500 50×100 700 100×100 3.2.2柱模板 矩形柱的模板是由四面侧板、柱箍、支撑组成。其中的两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚40~50㎜，横向侧板厚25㎜。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。 柱子侧模如四边都采用纵向模板，则模板横缝较少。 柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。 断面较大的柱模板，为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，应在柱模外设置柱箍。柱箍可采用木箍、钢木箍及钢箍等几种。 柱箍间距应根据柱模断面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。柱模板用料尺寸参考下表: 柱模板用料尺寸（mm） 柱断面 木档间距（模板厚50） 木档断面 木档钉法 300×300 450 50×50 400×400 450 50×50 500×500 400 50×50 平摆 600×600 400 50×50 平摆 700×700 400 50×70 立摆 800×800 400 50×70 立摆 柱模板安装时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 同一柱列的模板，可采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模。 3.2.3梁模板 梁模板的用料尺寸参考下表。 梁模板用料尺寸 梁 高 梁侧板（厚不小于25） 梁底板（厚40~50） 木档间距 木档断面 支承点间距 支承琵琶头断面 300 550 50×50 1250 50×100 400 500 50×5