成都大型客运站工程墙体模板施工工艺标准手册.docVIP

墙体模板施工工艺标准手册 一、前言 为了满足工期要求，A、B、C三段使用了覆膜九夹板，木方做次楞，双钢管做主楞，穿墙螺杆配套使用的传统模板支设形式。 成都东站主站房墙体大模板工程要点及难点： （一）构件尺寸：本工程地下室墙分400mm、600mm、700mm、等多种。 （二）混凝土浇筑高度为6.6m。 （三）连墙框架柱，柱截面尺寸形式多样，且模板配置高度6.6m，支撑加固困难。 （四）附墙柱及异形扶壁挡土墙等处的细部节点处理直接影响到混凝土外观质量，作为鲁班奖工程，此处模板设计为模板工程施工的关键点。 （五）管理方面：本工程面积大，模板使用量大，模板种类多，对项目管理、总体协调要求高。 二、普通覆膜九夹板模板支设。 采用18mm厚覆膜九夹板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M16使用。竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用3型卡子固定在圆钢管48×3.5双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500； 主楞(外龙骨)间距(mm):墙底部1/3净高以下：400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400； 主楞(外龙骨)间距(mm):墙（底部1/3净高以上）：500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M16； 墙体模板安装顺序及技术要点： 1、模板安装工艺流程 模板定位、垂直度调整→模板加固→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑→拆模 2、技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。 为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条，模板再压住海绵条。 安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 为了清除墙模内杂物、应在墙、或柱模根部预留清扫口。 3、模板安装 覆膜九夹板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方间距250 mm（起步200mm），水平外楞圆钢管48×3.5间距500或400mm（参照墙模板）。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距同主楞间距，斜向支撑用钢管中下6道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M16对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 三、定型钢模板大模板工艺流程框图 （一）施工顺序：墙体根据施工图纸以及模板配置划分成不同的施工段，每个施工段施工顺序为：测量放线→底板导墙混凝土剔凿→留置施工缝以及梁窝、贴海绵条及安膨胀止水条→安内墙模板→穿止水螺栓→安外墙模板→固定穿墙螺栓及校正→办理预检→模板拆除。 （二）工艺流程图 大模板施工工艺 （一）施工准备 1、材料及主要机具： A.配套大模板：平模、角模，包括穿墙止水螺栓及背楞勾头螺栓、内外脚手架等。 B.隔离剂：水性脱模剂。 C.一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2、作业条件： A.弹好墙身线及标高线。 B.墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、施工缝及梁窝预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 C.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 D.安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 (二)施工工艺 1、测量放线 模板安装前，测量根据现场控制网弹出墙身控制线以及标高控制线，报监理验收合格，方可进行下一步施工。 2、底板导墙混凝土剔凿 底板导墙混凝土浇筑完毕，强度达到设计强度时，在离导墙混凝土面5cm处弹线，用云石机在墙上沿弹线切割，把切割线以上部分松散混凝土剔