成都大型客运站工程底板混凝土施工工艺标准手册.docVIP

底板混凝土施工工艺标准手册 一、前言 XXX客站工程地铁基础底板为C45 S10抗渗混凝土，底板厚度为1200mm，国铁底板为C40 S8板厚600mm。 为保证XXX客站工程基础底板混凝土施工质量，规范施工过程，使XXX客站工程基础底板混凝土施工工艺中的每个施工环节有据可依，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《建筑施工手册》编制《XXX客站工程基础底板混凝土施工工艺标准手册》，用来指导XXX客站工程基础底板混凝土施工。 二、底板混凝土施工工艺流程图 三、底板混凝土施工工艺 （一）施工准备 1、材料准备 A.水泥：采用普通硅酸盐42.5R水泥。 B.粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%。 C.粉煤灰：采用一级粉煤灰。 D.外加剂：高效减水剂和阻锈型防腐剂。 E.水：饮用水。 2、技术准备 基础底板混凝土属于超长超宽混凝土，且混凝土施工时间集中在气温适中的10～11月，降低混凝土结构部位水化热温升峰值，降低温差裂缝是该部位的控制重点，也是搅拌站混凝土配合比设计的重要依据；认真核实现场实际情况，制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。 （二）混凝土浇筑 1、现场混凝土输送 根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置2台混凝土输送泵，基坑边临时布置2台混凝土输送泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有2台地泵，在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。 2、现场混凝土浇筑 A.底板设计为600mm和1200mm厚,底板混凝土及墙体混凝土浇筑时采用分层浇筑法,用标杆尺控制高度。混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，以便掌握继续浇筑时间，防止出现冷缝。 基础底板混凝土分层浇筑示意图 B.底板及顶板浇筑方法和顺序：每段浇筑均由西向东浇筑，先低后高，依据浇筑方量安排两台地泵泵配合两台汽车泵同时工作。按斜面分层法浇筑时，每次浇筑厚度不大于400mm，距离浇筑点6m。浇筑第二层后，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步拆除，直到浇筑完毕。基础底板在混凝土初凝以前（12小时），浇筑500mm高的外墙，并留置施工缝。 3、集水坑及扶梯基坑混凝土浇筑 根据基础底板混凝土浇筑速度、范围，由专一混凝土泵提前进行临近集水坑及扶梯基坑底、吊帮模板内泵送混凝土，并振捣密实，将集水坑混凝土浇筑至大面齐时，与基础底板混凝土衔接。 4、混凝土振捣 混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20—30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。 振动棒插点位置示意图 5、混凝土表面处理 A.浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。 B.用4m刮杆找平表面，待混凝土收水后再用木抹子搓平两次。 C.待混凝土初凝前用木抹子搓平一遍后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。500mm高导墙外侧收光面。 D.墙、柱（内墙）筋外侧四周100～150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。 6、混凝土养护 基础底板在混凝土初凝后，待放线施工完成后立即做蓄水养护，后浇带位置砌筑2皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深8～10cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，混凝土与大气温差小于25℃时改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准，浇筑混凝土14天后，停止养护。 7、混凝土测温 为检测混凝土内外温差，在每个深承台混凝土底部（距离承台底标高10cm），中部（位于承台中），表面（距离承台上表面10cm），分别埋设电子温度传感器。指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h测温一次。 测温点位置示意图 四、底板混凝土施工控制要点 （一）混凝土坍落度控制 混凝土运输车到达现场后每车混凝土都要进行目测，对混凝土搅拌车不少于2小时至少进行1次抽测，每工作班不少