斜拉桥主塔液压自爬模施工方案.docVIP

xx大桥 主塔液压自爬模施工方案 编制： 审核： 批准： 二0一0年四月 目 录 一 编制依据 3 二 工程概况 3 三 模板简述 3 3.1 墙体模板组成 4 3.2 模板施工要点 5 3.2.1 模板拼缝节点 5 3.2.2 模扳吊钩及模板接高节点 6 四 高强穿墙螺栓 6 五 模板计算书 7 六 爬模板的优点 11 七 工艺原理 12 八 液压自爬模构造 12 8.1埋件总成 12 8.1.1 埋件板与高强螺杆 12 8.1.2 爬锥、安装螺栓 12 8.2 受力螺栓 13 8.3 埋件支座 13 8.4 导轨 13 8.5 液压爬升系统 13 8.5.1 液压泵和油缸 13 8.5.2 上、下轭 13 九 质量保证措施 13 9.1 模板底口封闭防止漏浆措施 14 十 安全文明施工及管理 14 10.1 安全保证措施 14 10.2 方案设计 14 10.3 方案审查 14 10.4 产品质量控制 14 十一 技术服务 15 十二 方案图（见附图） 15 编制依据 编号 规范、标准 主编单位 1 结构图 2 《建筑模板设计图集》 建设部 3 《钢结构设计手册》 机械工业部 4 《结构力学》 同济大学 工程概况 根据设计图纸： 1. 本工程为xx大桥81米索塔工程，本方案设计施工将采用 QPMX-50液压爬模，上支架采用桁架式后移支架为绑扎钢筋和混凝土浇筑提供可靠平台。模板采用木梁胶合板体系。 2.本工程中标准浇筑高度为4.5米，个别部分为了施工方便浇筑高度有所不同（各层高度具体见浇筑分层图）。 3.本工程中塔柱内模、上塔柱异型模板及施工平台部分所需材料均由施工方自备。 模板简述 本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。面板选用21mm厚的进口Wisa木胶合板，次梁选用200*80*40*27木工字梁，木工字梁最大间距300mm，横肋选用14#双槽钢，最大间距为1200mm；在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。 模板组成 序号 名称 效果图 1 吊钩 2 竖肋 技术参数 允许最大弯矩：M=5.0KN·M 允许最大剪力：Q=11.0KN 截面惯性矩：4500cm4 3 横肋 4 连接爪 5 芯带 6 芯带插捎和垫板 注：模板面板为21mm厚维萨板。 模板施工要点 模板拼缝节点 模板拼缝由槽钢背楞、芯带、芯带销配合完成，如下图： 模扳吊钩及模板接高节点 吊钩节点 木梁连接板 高强穿墙螺栓 高强穿墙螺栓规格采用国际通用标准的D20穿墙螺栓，此种穿墙螺栓具有强度高，粘砼后易清理等特点，其部件组成如下图： 序号 名称 效果图 1 D20螺杆 2 锥形接头 3 蝶形螺母 4 铸造垫片 5 PVC套管 模板计算书 编制依据 《建筑施工手册》第四版 《建筑施工计算手册》江正荣著 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；实测6h V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取1m/h H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.5m β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1； β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。 =0.22x25x6x1x1.15 x11/2 =37.95kN/