建筑施工多层H型钢柱空中对接施工工法.docVIP

工 法 工法名称：多层H型钢柱“┕┑”形空中对接施工工法 工法编号：QG6LY-16-2012 编制单位：中国xxxx工业第六冶金建设有限公司 目 录 1 前言 12 2 工法特点 12 3 适用范围 12 4 工艺原理 12 5 施工工艺流程及操作要点 13 6 材料与设备 14 7 质量控制 15 8 安全控制 16 9 环保节能措施 16 10 效益分析 17 11 应用实例 17 1 前言 近年来，随着工业经济的快速发展，为缩短建设周期，工业厂房多采用钢结构H型钢，因为工艺要求有些车间使用的多层H型钢柱超长（长30多米，重近20吨），制作安装进度难于保证，在多年的生产施工实践中，经过我公司专业技术人员研究论证，多采用“┕┑”形空中对接施焊施工方法。 2 工法特点 2.0.1“┕┑”形对接技术，打破了传统的地面胎架整柱焊接工艺，简化了地面胎架焊接复杂的工艺过程，现场空中焊接完成施工，降低了人机费，缩短了工期且安全环保。 2.0.2采用“┕┑”形对接，便于上节柱的空中对接定位和焊接，确保了柱子的垂直度和强度。 质量可靠。 3 适用范围 本施工工法适用于拜耳法生产工艺的氧化铝高压溶出及稀释车间，多层钢结构工程应用效果尤为突出。 4 工艺原理 本施工工法打破了原使用地面胎架焊接工艺，在第一节H型柱吊装就位标高、定位测量完成后，立即使地脚螺栓固定好钢柱，后进行二次灌浆，混当凝土强度达到80%后进行二节柱的吊装，当安装好脚踏板、安全绳、安全护栏后使用50T吊车进行二节柱的吊装和焊接工作，使用本施工工法进行二节柱对焊施工，大大简化了地面胎架焊接复杂的工艺过程，降低了吊车台班费、人工费约35%以上，施工进度提高45%，满足设计和规范要求，达到降低成本，缩短工期的目的。 图4.1 焊接示意图 上节柱 下节柱 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程（见5.1 焊接工艺流程图） 图5.1 焊接工艺流程图 5.2施工要点 5.2.1基础交接检验，做好检验记录，根据控制定位轴线把纵横轴线引到H型钢柱基础上，定位轴线必须重合封闭。再根据定位线的尺寸误差不得超过探测线，定位轴线必须重合或平行，定位轴线应有业主、监理、安装联合检查验收，并做好中交记录，根据吊装顺序，安装一节柱，标高及偏移找正后，土建方立即进行二次浇注，砼强度超过80%后，进行二节柱吊装。 5.2.2垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位先调标高，在对正上下接头错位、扭转，再校正柱子垂直度，偏差到规范允许范围内，拉紧缆风绳，焊接，成型，摘吊钩支撑系统连接。本工程主构件材质为Q345B，钢柱连接采用坡口全熔透焊接，在焊接工艺评定的基础上，确定焊接的电焊条，焊接技术参数。 5.2.3此工法中电焊工是我单位焊工考委会按照《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81—91）焊工考试的规定，组织培训考试合格的焊工进行现场施焊。 5.2.4接头坡口处理，在吊装之前进行检查对坡口的角度和平直度进行检查，对受损和达不到要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，在对接头部位的坡口和附近2CM范围内打磨处理，直至露出金属光泽，焊接时两焊工在相对位置等速施焊，减少焊接变形和焊接应力。 5.2.5第二遍离第一遍起弧点50—100mm，拐角放慢焊条移动速度，圆滑过渡，一个接头连续不中断焊完，焊工焊完每个节点将自己钢印打在焊接部位。所有对接点，焊缝完成外观检查后进行100%超声波无损探伤，检测执行标准《钢结构焊缝和超声波探伤方法和结果分析》（GB11345—89）。 5.2.6焊接过程中如有发现焊缝存有缺陷，立即终止焊接，进行碳弧气刨清除缺陷，待缺陷完全清理后再进行焊接。 5.2.7对不合格的焊缝，根据其缺陷位置、深度，采用碳弧气刨切除，超声波探伤检查存在缺陷的焊缝，从缺陷两端各加50mm作为清除部位，用焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的方法和标准进行检验，同一部位返修不得超过两次。 6 材料与设备 6.1材料 6.1.1 Q235B钢构件，选用Φ4~Φ6碳钢焊条碳钢焊条碳钢焊条 操作平台、及吊篮就位 焊前确认 根据施工现场测量结果确定焊接顺序 坡口清理 预 热 碳弧气刨 砂轮打磨 局部处理 焊缝外观检查 填写焊缝 质量检查表 打 磨 超声波探伤检查 焊接吊装场地清理 工艺记录报告 不合格 合格 预热温度测试 时间控制位置 出现缺陷 局部修整 柱-柱接头高度、方位、间隙测定、错口检测 气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查 焊接材料检查（焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件 工艺、电流、电压检测 焊道清渣、外观检查 焊接完成 选择焊条 焊中