广东超高层塔楼钢管混凝土1∶1模型试验方案.docVIP

钢管混凝土模拟试验 1、钢管壁厚计算 本工程钢管混凝土在正式施工前进行现场模型模拟浇筑试验。我们拟选取第三节段的一个直段钢柱和一个节点进行现场模拟浇筑，钢管厚度通过计算取1700×10mm，如下： 计算模型：  （1）钢管强度验算： 每米钢管重：0.62t 沿管方向每米混凝土重：3.14×0.842×1×2.5=5.54t 自重合计=0.62+5.54=6.16t 垂直于19.8m长的钢管方向的分力=6.16×sin16=1.7t,如下图： 钢管所受弯矩M=f1×L2/8=1.67×10×19.82/8=818KNM； 钢管截面抵抗矩W=2.23×107；（以空钢管考虑） σ=M/W=36.68N/mm2＜310 N/mm2，满足要求。 （2）混凝土侧压力对钢管产生的内应力计算。 混凝土自重γc=25KN/m3，坍落度240cm，浇筑速度V=5M/h，混凝土初凝时间t0=4h，采用内部振捣器。 f1=0.22γct0 β1β2 V1/2=0.22×25×4×1.0×1.5×51/2=73.8KN/M2; 设计值F1=73.8×1.2×0.9; 混凝土倾倒荷载6KN/M2, 设计值F2=6×1.4×0.9=7.56 KN/M2 总荷载F=F1+F2=73.8+7.56=81.36 KN/M2 每米长的半圆所受力（偏大并简化，即以每米长的半圆钢板面积×F）: N=81.36×3.14×0.85×1=217KN; F1=217/2=108.5; 承受F1的钢管截面积=1000×10=10000mm2; σ=F1/S=108.5×103/10000=10.858N/mm2＜310 N/mm2，满足要求; 倾斜方向的钢管最大应力=10.858+36.68=47.538 N/mm2＜310 N/mm2 整个钢管满足要求。 2、支撑钢架搭设 钢管混凝土现场模拟试验示意图 钢架采用型钢方通搭设，塔设方式如上图所示，搭设尺寸为：方通钢架立杆纵横间距均为1500mm，水平杆间距3000mm，各构件具体情况详下表： 序 号 构件名称 截面尺寸mm 构件总长m 单位重量kg/m 1 钢管柱 1700×10 36.7 619.34 2 节点对接拉板 厚度为20mm - - 3 钢架立杆 方钢100×3 252 8.831 4 钢架水平杆 方钢80×2.5 345 5.872 5 钢架斜杆 方钢80×2.5 510 5.872 6 钢梯斜杆 10号普通工字钢 55 11.249 7 钢梯水平杆 10号普通工字钢 60 11.249 8 节点处斜撑 14号普通工字钢 28.5 16.877 刚架应力及变形验算如下图所示： 应力验算 变形验算 说明：计算时施工荷载取3kN/m2。 通过验算可知最大应力发生在上部平台处的部分构件，最大应力比0.88；整体受力不大，满足施工要求。 3、基础做法 4、模拟混凝土浇筑试验 （1）、模拟试验时我们将按照与第三节段相同的混凝土强度等级及配合比（此部位直管段为C70，节点处为C90），考虑现在市面C70、C90混凝土的的配置工艺已很成熟，根据搅拌站及联合体单位广州市建筑集团有限公司在广州新电视塔的施工经验，提出配合比如下： C90混凝土配比设计参数：坍落度220~260 原材料检验结果 水泥 品种 强度等级 生产厂名 F块（Mpa） 3d抗折强度（Mpa） 28d抗折强度（Mpa） 3d抗压强度（Mpa） 28d抗压强度（Mpa） P．Ⅱ 52.5R 广州市越堡水泥 6.2 9.3 33.4 57.8 砂 产地 级配区 细度模量 表观密度 （kg/m3） 堆积密度（kg/m3） 含泥量（%） 西江 Ⅱ区 2.8 2630 1440 0.7 石 产地 品种 规格（mm） 针片状颗粒含量% 表观密度 （kg/m3） 堆积密度（kg/m3） 含泥量 （%） 掺量（%） 广州郊区石场 花岗岩 5~20.0 5.1 2680 1470 0.7 100 混合材 外加剂 水 ① ② ① 来源 品种 等级 掺量及方式 品种 等级 掺量及方式 名称 掺量 （%） 浓度（%） 粉煤灰 Ⅰ级 11．9% 矿渣 S95 23．4% SK3350 2.9 28 自来水 施工配合比 水胶比 配合比（水泥：水：混合材：砂：石） 含砂率 坍落度 质量密度（kg/m3） 0.24 1：0.40：0.58：1.73：2.96 36．9% 260 2428 材料用量（kg/m3） 抗压强度 水泥 混合材 砂 石 水 外加剂 7d 28d 快速法 355 70 138 642 1067 130 13.68 85．8 104．5 备注 硅粉用量22kg每