余热锅炉试压、煮炉的方案.docVIP

1概况 1.1工程概况 新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。 该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。 转炉余热锅炉炉体的主要技术参数 序号 项目名称 单位 数量 备注 回收期 半燃期 1 余热锅炉入口炉气量 m3/h（标） 140000 2 余热锅炉入口炉气温度 ℃ 1200~1400 1400~1650 3 余热锅炉出口烟气温度 ℃ 800 980 4 CO燃气系统 % 10 30 5 高压循环汽包最高工作压力 MPa 3.2 6 一炉钢产汽量 T ~20.7 7 一吨钢产汽量 Kg/t.p ~90 8 瞬时最大产汽量 t/h ~135 9 车间平均产汽量 t/h 65.4 转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性 序号 图纸编号 管道名称 区段 工作压 力（Mpa） 设计压 力（Mpa） 试验压 力（Mpa） 1 YG106.13RL0503 转炉余热锅炉汽化冷却低压循环管道 低压循环泵入口管 0.37 0.91 1.45 低压循环泵出口管 1.13 1.31 2.09 2 YG106.13RL0504 转炉余热锅炉汽化冷却中压、自然循环管道 高压循环泵入口管 3.43 3.78 6.9 高压循环泵出口管 4.2 4.6 8.33 自然循环上升下降管 3.53 3.88 7.03 1.2工程特点 本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。 1.3编制依据 首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （1996） 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 （GB50273-98） 《压力管道规范》 （GB/T20801-2006） 《工业金属管道设计规范》 （GB50316-2000） 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB 50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB 50235-98） 2.施工部署 2.1机构设备 本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。 本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴为本工程做好服务工作。 现场施工组织机构图如下： 2.2施工准备 2.2.1人员安排 （1）建立转炉项目部管道试压吹洗领导小组，并明确各自的责任 领导小组名单： 组 长：陈斌 副 组 长：朱明华 专业主管：孙诗球 协 助 人：刘龙华 领导小组人员职责：负责总指挥工作 组长或副组长：负责调试指挥，各单位各专业间协调 专业主管：负责试压的操作人员组织，工机具准备及现场管理 协助人：负责检查测量，确认及记录调试结果等 （2）现场试压吹扫劳动力安排（见下表） 序号 工 种 数量 （人） 序号 工 种 数量 （人） 序号 工 种 数量 （人） 1 施工技术管理人员 1 4 电工 1 7 辅 助 工 4 2 管 道 工 3 5 质量员 1 3 电 焊 工 2 6 安全员 1 2.2.2物质准备 （1）在管道试压、吹洗前备些试压过程中需要的辅材，如四氟乙烯板、橡胶石棉垫、生料带、密封胶等。 （2）准备试压用必备的工机具、量具（见下表） 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 试压泵 SY-600 台 1 2 压力表 15MPa 只 2 3 压力表 10MPa 只 2 4 压力表 5MPa 只 2 5 压力表 2.5MPa 只 2 6 扳手 18寸 把 4 7 扳手 12寸 把 6 8 2.2.3压力试验煮炉进度计划 根据所施工进度和现场实际情况编制压力试验煮炉进度计划 3.锅炉压力试验和煮炉 3