大唐安阳低压缸改造的方案.docVIP

低压缸施工方案 工程简介 1.1工程概况 大唐安阳发电厂，位于安阳市西郊，距市中心约7km，东面与安阳钢铁厂为邻，北面与农村相连，西侧紧邻107国道绕城公路。始建于1958年9月，历经九期改扩建及小机组关停，目前总装机容量为1270MW，属河南电网最北端，是中国大唐集团公司控股管理的国家大型现代化发电企业。企业现有四台300MW等级发电机组，总装机容量1270MW。三大主机均为东方电气集团生产制造，其中#1、#2机组为2×300MW抽汽供热机组，分别于2008年8月和12月投产；#2机组2015年实施了综合升参数改造，汽轮机通流部分改造，改造后汽轮机为亚临界压力、双缸、双排汽、单轴、中间再热、采暖抽汽凝汽式汽轮机。额定功率为330MW，最大功率为345.2MW。新蒸汽压力为16.67MPa，新蒸汽温度为565℃，再热蒸汽压力和温度分别为3.458MPa、565℃，排汽压力为5.39Kpa。#9、#10机原为2×300MW纯凝机组，分别于1998年2月和11月投产，2010年实施汽轮机通流部分改造后机组铭牌增容至320MW，2015年实施了供热改造。目前四台机组均对外采暖供热，是安阳市区唯一集中供热热源。 安阳电厂#1、#2机组为热电联产机组，供热抽汽压力0.343MPa，单机额定抽汽量400t/h，最大抽汽量500t/h。供回水温130℃/70℃、两台机的供水流量最大负荷供热循环水量10494t/h、平均负荷供热循环水量7286t/h。热网循环泵布置在汽轮机房0米，0米共安装有电动热网循环泵5台，热网疏水泵6台等设备，4台热网加热器布置在12米运转平台。热网供回水管道（各1条，DN1200mm）由厂房引出，沿厂内道路至厂区西侧围墙外1米，与安阳市益和热力公司承建的一、二期热力管网连接。 1.2具体方案 1.供暖工况低压缸改造为光轴，低压隔板汽封等不改变； 2.供热期更换新的3#、4#轴承； 3.供暖工况和非供热期切换时不拆装低压隔板、汽封等部套； 4.改造中低压连通管，增设一路DN800的供热抽汽；同时，增加接口补偿器减小对汽缸的推力及推力矩； 5.新增一套减温减压器，将中排蒸汽减温减压后通至低压缸进行冷却； 6.抽汽管道上增设液动快关调节阀、电动关断阀、气动止回阀、安全阀及排空阀； 7.轴封加热器冷却水取自循环冷却水，轴封加热器入口设计冷却水温上限为18℃，换热管材质采用316L； 8.增设相应的控制元器件及系统。 2 低压缸解体以及扣盖施工流程： 2.1低压缸解体流程： 2.2低压缸盖缸流程：  3 施工工艺： 3.1低压外缸解体 3.1.1拆低压缸进汽联通管(在盘车冷却时，可搭脚手架)。 1）在盘车冷却时，搭好脚手架，清理保温材料后，拆除仪表管，拆除联通管法兰的联接螺栓，拆开低压缸内缸与联通管连接的法兰螺栓，放在指定地方。 2）将联通管上水平波形膨胀节用手枪形鉄板、氩弧焊固定。 3）在低压内缸法兰上装上两根导杆並涂上润滑油；用专用起吊平衡梁、专用长条连板吊去低压联通管，起吊时要求联通管水平，放在地面时，在垂直法兰处制作一专用钢支架，使联通管水平搁置；用堵板将低压缸上联通管口堵好。 4）拆除低压外缸、内缸密封膨胀节上螺母，用圆钢或铁板氩弧焊将膨胀节两法兰间固定，以保护膨胀节。 5）吊出膨胀节，需用葫芦将膨胀节调平，防止膨胀节变形。 6）在内缸进汽口用圆板盖好，防止异物掉入汽缸内。 3.1.2拆除低压外缸轴端低压轴封上半。 1）测量低压轴封径向间隙，并作好记录；拆除低压外缸两端低压轴封上半，用专用工具吊出。 2）拆除外缸两轴端螺栓（包括与低压轴封联接的法兰螺栓），在下缸中分面处留二只螺栓，使波形膨胀节不掉下。 3.1.3拆除低压外缸水平中分面螺栓凝汽器内应满铺脚手架，防止异物掉入，损坏钛管。 1）测量L销间隙，作好记录，拆除L销（检查原始记号，作好位置记录），并保管好（也可以转90°装在原位置）。 2）锯开中分面处仪表管。 3）拆除水平中分面定位销。拆卸外缸螺栓应按先中间，后两端顺序拆卸。装入导杆涂上润滑油。拆卸的螺栓应在指定的检修场地上整齐排放，并保护好螺纹。 3.1.4起吊低压外上缸 1）仔细检查汽缸水平中分面所有螺母、销钉是否全部拆去。 2）用专用平衡梁起吊工具、用四根专用花兰螺栓，用卸扣与低压缸的吊耳相连，根据平衡吊梁上的记号位置，调整好大吊鈎钢丝绳的位置。 3）用支头螺栓顶起汽缸，并密切注意检查上、下缸平面离开情况，保持四角同时均匀顶起，高度约20-30mm，将低压外缸四角调平。 4）在起吊过程中四角监视人员应检查汽缸四角起吊高度是否均匀，确认起吊无异常后，将低压外缸缓慢吊起。 5）外缸上缸吊出后，放在预先指定的地方，在中分面下放置多块枕木，防止汽缸变形。 6）在低压下缸内装入专用检修平台，并铺上