当阳市雄风玻璃钢厂GRC模壳施工的方案.docVIP

目 录 1 编制说明 1 1.1 编制目的 1 1.2 编制依据 1 2 工程特点 2 2.1 工程概况 2 3 施工准备 4 4 施工方法 5 4.1 施工工艺流程 5 4.2 满堂架搭设 5 4.3 钢筋工程 6 4.4 模壳工程 7 4.5 混凝土工程 11 5 质量保证措施 14 6 安全保证措施 16 7 文明施工 17 插图目录 插图 1 满堂架搭设示意图 5 插图 2后浇带梁加强筋示意图 7 插图 3后浇带板加强筋示意图 7 插图 4 GRC模壳剖面示意图 8 插图 5 GRC模壳平面示意图 8 插图 6密肋梁处模壳支设节点示意图 8 插图 7 框架梁处模壳支设节点示意图 8 插图 8 框架柱处模壳支设节点示意图 9 插图 9模壳安放示意图 10 插图 10泵管马凳设置示意图 11 插图 11泵管加设示意图 12 插图 12 爆模、跑模处理示意图 13 插表目录 插表 1编制依据表 1 插表 2 GRC模壳概况表 2 插表 3 GRC模壳规格尺寸允许偏差表 4 插表 4模壳支模验收标准允许偏差 10 插表 5密肋梁板混凝土等级表 11 插表 6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 14 编制说明 编制目的 GRC密肋梁板结构作为车库工程中的重要组成部位，为保证GRC模壳施工能够优质、高效的完成任务，推进施工总体进度，特编制此专项方案指导现场施工。 编制依据 混凝土工程编制依据详见下表 插表 1GB/T 15231-2008 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 4 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 5 《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95 6 《混凝土质量控制标准》 G1350164-92 7 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 8 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 9 ISO9000、ISO14000体系文件 10 武汉市建筑设计研究院设计蓝图 工程特点 工程特点 （1）模壳数量大，计划性强。GRC模壳从制作、运输到现场、施工使用，各个环节必须严格按计划执行。GRC模壳拼装对模壳几何尺寸要求十分严格，本工程有多种模壳种类，必须按型号堆码整齐，挂牌明示，以便模壳安装，避免放错部位。 （2）密肋梁混凝土浇注质量要专人监督。GRC模壳属于免拆模壳，混凝土浇筑完后混凝土构件的表观质量成为隐蔽工程，无法用肉眼观察到。在混凝土浇筑时，振动棒前要时刻有人旁站监督施工。 （3）GRC模壳受自身生产工艺的影响，模壳顶面强度高，侧壁强度低，在混凝土浇筑时会发生爆模现象。在密肋模壳混凝土浇筑期间要排专人巡查，及时发现暴模漏浆位置进行重新支护。 （4）GRC模壳铺设过程须严格按轴线定位施工，密肋梁板钢筋绑扎过程中不得用钢筋端部及其它尖锐金属冲击模壳。 （5）控制好制作的GRC模壳内面平整，使得施工完成后的板底、梁底只需稍加处理不用进行抹灰直接喷白，即可达到很好的感官效果。 施工准备 1、组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理解设计意图；组织机具、人员进场，组织相关材料进场。 2、对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将GRC模壳施工的技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。机械设备、机具、测量仪器需要进行定期检查，并经有关部门进行校核后才能投入使用。 3、定期对GRC模壳生产过程进行监督、管理，保证模壳生产质量的同时提高模壳观感。 插表 3 GRC模壳规格尺寸允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 外形尺寸 ±5 2 外表面不平度 ±3 3 垂直变形 4 4 侧向变形 ±2 5 底边高度尺寸 ±2 施工方法 施工工艺流程 满堂架搭设→抄平→铺设框架梁底模→绑扎框架梁钢筋→铺设密肋梁底模（建筑物纵向）→铺设密肋梁底模（建筑物横向）抄平→安置、加固GRC模壳→校准轴线→绑扎密肋梁钢筋→绑扎板筋→验收→浇筑密肋梁板混凝土 满堂架搭设 满堂架采用φ48×3.5钢管搭设，立杆下铺设木脚手板，立杆间距0.9m×0.9m，，步距1.5m，扫地杆离地200mm，纵横向隔层设置剪刀撑，详见模板施工方案，搭设示意详见下图。 插图 1插图 2 插图 3 模壳工程 本工程采用标准模壳和非标准模壳2种，部分变截面框架梁的异形模壳无法施工时采用普通模板支设。施工过程必须严格组织，周密部署，详细交底，跟班检查控制。4 GRC模壳剖面示意图 插图 5 GRC模壳平面示意图 插图 6密肋梁处模壳支设节点示意图 插图 7 框架梁处模壳支设节点示意图 插图 8 框架柱处模壳支设节点示意图 GRC施工注意事项 （1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。 （2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛