润泽化工湿法脱硫整套启动的方案.docVIP

山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油 综合利用项目（一期）动力站 湿法烟气脱硫系统 整套启动方案 批准: 审核: 编制: 福建龙净环保股份有限公司年月目 录 3 1.1 烟气系统 3 1.2 吸收塔系统 3 1.3 石膏脱水系统 5 1.4 浆池排放系统 6 第二章 脱硫装置的启动 7 2.1 安全措施 7 2.2 启动前的检查 8 2.3 工艺水系统的启动 8 2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 9 2.5 吸收塔系统的启动 10 2.6 真空皮带脱水系统的启动 12 2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。 14 第三章 脱硫装置的运行与维护 17 3.1 运行调整的主要任务 17 3.2 FGD设备的正常运行状态定义： 17 3.3 脱硫主要运行调整 17 3.4 脱硫装置运行中的检查 19 第四章 事故的判断及处理 25 4.1 事故处理的一般原则 25 4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 25 4.3 10KV或400V电源中断 26 4.4 400V电源中断 26 4.5 工艺水中断 27 4.6 吸收塔浆液循环泵全停 28 4.7 FGD烟气系统故障 28 4.8 吸收塔液位异常 29 4.9 pH计指示不准 29 4.10 石灰石浆液密度异常 30 第章 工艺系统说明 工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。介绍工艺系统的基本流程。 烟气系统, 无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。 为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。旁路挡板门为单轴双挡板，具有快开功能。 当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。 为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至120℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括密封风机及对应的电加热器以及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD挡板的密封。 通过控制旁路挡板和脱硫装置入口挡板，可实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”。 吸收塔系统 , 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。 吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道, 溢流管设置有密封装置。 喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。 吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。 向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温。 吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁。石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。 吸收塔下部浆液池中浆液的pH值由向吸收塔中加入的石灰石浆液量，控制在到6之间。石灰石浆液量根据锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值进行调节。 烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走了吸收塔中的水分，这样导致吸收塔浆液的固体浓度和液位的波动。系统通过除雾器洗水和工艺水的补给脱硫反应产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。 脱硫反应产物与不断加入的石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，通过吸收塔循环泵形成内