薄壁不锈钢饮用水管施工技术方案.doc

薄壁不锈钢饮用水管施工技术方案 前言 建筑物内供水管道采用镀锌钢管已有近百年的历史。由于镀锌钢管内壁易生锈、结垢、滋生细菌、微生物等有害杂质，，，( PE) 管、交联聚乙烯( PEX) 管、无规共聚聚丙烯(PP - R、PP - B) 管及不锈钢管道等。这些管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，，，， ⑹　施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 ⑺　施工人员应经过建筑给水不锈钢管道安装的技术培训。 2　施工工艺 2.1　工艺流程 2.2　操作方法 2.2.1　测量放线 根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记。确定管道支吊架位置。 2.2.2　预制加工： ⑴　按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 ⑵　在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作及型钢应及时做好防腐处理。 2.2.3　支架、吊架安装 ⑴　支架的种类 1)　不锈钢管和异种材质的金属接触，会引起电化学腐蚀。所以要使用由橡胶制成、由塑料制成或外包绝缘材料的支架(如图2-1)。 图2-1 支架安装示意图 2)　采用碳素钢管用的支架时，管子和支架间应插入绝缘材料（如图2-2）。 图2-2 支架安装示意图 A． 安装支架注意事项： a． 支架应安装在管接头附近，由于会发生管材弯曲变形，支架部位要尽可能靠近管接头。 B． 安装管道支架一定要在管接头卡压前进行。如果先卡压后安装支架，卡压管件时的挤压力会造成管子弯曲，特别是在弯管部位或分歧部位要在管接头挤压部位附近设置固定支撑（如图2-3） 图2-3 支架安装示意图 ⑵　固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。钢管水平安装的支架、吊架的最大间距（如表2-1）。 管径（mm）） 2.2.4　干管安装 ⑴　安装前先对管道进行调直，调直后不应有凹陷、破损等现象。当用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，要排列整齐管间距要一致，整齐美观。 ⑵　薄壁不锈钢管道可采用承插卡压连接和氩弧焊接(立管采用卡压连接，干管及埋地管道采用氩弧焊接) 1)　氩弧焊接：不锈钢管口焊接应采用手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。 2)　手工氩弧焊：影响焊接质量的主要因素有喷嘴孔径，气体流量、喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等等。喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。喷嘴孔径范围一般为φ5～20mm。氩气流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果。气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果，气流范围应在5～25L/min。手工钨极氩弧焊时焊枪、焊丝和工件的相对位置见图一、图二。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。由图二可以看出，挡板不能用于管道的封闭焊口（焊后挡板不能取出）这时必须用水容纸代替挡板封闭管口（纸在管道水压试验时水溶化）。 3)　对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向（如图2-4）。 图2-4 薄壁不锈钢管道焊接 2.2.5　立管安装 ⑴　立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑵　立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。 ⑶　不锈钢管道卡压安装技术要求 不锈钢管道卡压组件（如图2-5）。 图2-5 不锈钢组件卡压安装示意图 1)　工艺流程 A． 切断管子 使用切管设备切断管子（如图2-6），为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2-7）。 B． 放橡胶圈（如图2-8）。 C． 画线：使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管（如图2-9）。 D． 插管：将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画 线位置相距3mm以内（如图2-10、2-11）。 E． 封压：把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压（如图2-12）。 F． 确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良（如图2-13）。