贵州隧道工程超前预支护施工方案（中铁）.docVIP

XXXX项目经理部 超前管棚超、前小导管施工 施工方案 编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 单位负责人： XXXX项目经理部 工 程 部 年 月 目 录 一、适用范围 - 2 - 二、概述： - 2 - 三、施工工艺及方法 - 2 - （一）超前管棚、超前小导管施工作业流程图： - 2 - （二）施工方法 - 3 - 1、套拱、管棚施工 - 3 - 2、小导管施工 - 5 - 3、注浆施工 - 7- 四、施工技术要点 - 9 - 五、质量检验与控制 - 10 - 六、主要机具设备配置 - 10 - 七、劳动组织 - 10- 八、质量、安全及环境保护措施 - 10- 超前管棚、超前小导管施工方案 一、适用范围 本施工方案适用于XXXX隧道的拱部预支护。其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。、施工工艺及方法5cm垫层混凝土→打设砂浆锚杆→挂设钢筋网→喷射面层混凝土。施工时要做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。洞口段施工充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、供电设施、材料存放及加工场地、机械停放场地。 （一）套拱、超前管棚施工作业流程图： 超前管棚施工作业流程图 （二）施工方法 1、套拱、管棚施工 （1）、套拱施工 套拱长度为2.4m，采用30cm*120cm定型钢模板做底模，侧模和顶模采用木模板加工安装，底模支架采用四榀I22工字钢根据套拱的弧线加工成型，以纵向0.8米间距布置，下面每2.5米搭设钢管架加固。仰坡刷坡时预留核心土，利用核心土，在核心土架立底模和侧模支架减小支架高度。如有条件可直接把核心图开挖成套拱底模形状，在核心土上进行修整铺上油毛毡可做为底模直接在上面浇注套拱混凝土。 根据施工交底图加工I22a工字钢，在现场拼接好后按环距40cm布设φ152孔口管（沿隧道周边以2°外插角布设，用以控制管棚方向），在孔口管上沿套拱环向焊接φ12的固定钢筋，安装好模板后进行套拱砼的施工。套拱混凝土施工应从两端底部分层上拱顶部施工，并随浇注高度的增加安装顶模。孔口管（导向管）安装要点：孔口管环向间距40cm，套拱内孔口管安装时位置和角度用仪器测量定位，保证准确性。 （2）、管棚施工 A、搭设钻机作业平台 作业平台采用φ100钢管及φ100圆木按“井”字形搭设；铺设5cm厚木板，连接采用扒钉配合φ5mm铁丝连接,防止钻孔时摆动、下沉。 B、超前管棚钻孔采用采用2部MXX-5型凿岩机平行钻孔作业，采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力将按有工作管头的棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。按设计将管棚钢管全部打好后，用钻头掏尽管内残渣，进行棚管补强。 C、管棚采用长30m、φ108mm的无缝钢管，每节长度为4～6m、分节制作，以丝扣或焊接连接，丝扣长度不小于150mm，钢管接头应在隧道横断面错开；钢管上管壁四周钻四排间隔30cm的φ20的注浆孔，每两排之间错开15cm布置，施工时沿隧道周边以2°外插角打入围岩 (不包括路线纵坡)，方向与路线中线平行，打入钢管后，再浇筑水泥砂浆。 制作时，按图纸设计要求在固定环上标出主筋的位置。焊接时，使固定环上任一主筋的标记对准主筋中部的固定环标记，扶正固定环，并校正固定环与主筋的垂直度，然后点焊。当一根主筋焊好全部固定环后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法点焊好，最后按设计要求焊接牢固。 2、小导管施工 （1）、测量放线 （2）、钻孔 小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度为4m。 3、小导管制作及安装 超前小导管采用壁厚４.5mm，外径4５mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。 小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。