钢结构工程储罐埋弧自动横焊施工工法.docVIP

埋弧自动横焊焊接施工工法 1 前言 为了在储罐焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，公司进行了科技创新，形成了储罐埋弧自动横焊焊接新颖的施工工法。 通过几个项目的实际应用，焊接速度和焊接质量有了明显的提高，达到了预期的效果，技术先进合理，取得了良好的经济效益。 本工法编写是遵循国家相关法律法规及美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME（美国机械工程师协会）标准有关要求进行。 2 工法特点 2.1 储罐埋弧自动横焊的生产率高，焊接速度快，而且焊接变形小。 2.2 焊剂层对焊缝金属的保护好，使金属充分熔透，焊缝表面缺陷少，成形美观内在质量好。 2.3 由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能； 2.4 除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。 2.5用机器代替人工，大大降低生产成本，降低安全风险，经济效益显著。 3 适用范围 适用于造船、石油、石化和电力等行业，且板厚在10mm～45mm范围内、直径大于等于6m、每节板幅在1～3.2m范围内的钢制大型储罐环形横向焊缝的焊接施工。 4 工艺原理 储罐埋弧自动横焊，由多台埋弧横焊机沿罐壁圆周均匀对称布置，采用同向、同速、先焊外壁后焊内壁的焊接工艺进行施焊。外壁焊接完成后，内壁先用磨光机打磨清根，充分保证内壁坡口不受破坏，然后再将焊机移到内壁进行焊接。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程见图5.1。 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 坡口加工形式　 横向焊缝埋弧自动焊接，应采用双面K形坡口。由于首层焊缝需要采用手工电弧焊封底，坡口的钝边要留得小一些，一般2-3mm，有利于第一层焊透。其坡口形式参见图5.2.1。 图5.2.1 坡口示意图 坡口的制备　最好采用机械法刨削，如现场加工有困难，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自动割机，以保证坡口的形状和尺寸准确，坡口面进行磨光处理。 5.2.2 装配及定位焊 1、装配 1）、装配时应在坡口反面的钢板上装焊龙门定位板，钢板厚度一般为10～16mm，定位板装配间距一般为350～400mm为宜。龙门板具体尺寸如图5.2.2-1所示，组装卡具如图5.2.2-2所示。 图5.2.2 -1 龙门板尺寸 图5.2.2-2 组装卡具安装示意图 2）、对接接头装配错边量不得超过1mm。 3）、两块钢板的厚度偏差大于等于4mm时，应将厚板削斜与薄板齐平，削斜宽度为板厚度差的4倍，即L=4（t2-t1）具体见图5.2.2-3所示。 图5.2.2-3 不同板厚对接接头削斜示意图 2、定位焊 1）、定位焊在焊缝调整后进行，定位焊接前应当经过检查员的检查验收，对于有预热要求的材料，应当在焊缝两侧150mm范围内预热，预热温度不应超过使用于该材料的合格工艺评定规定值。 2）、点固长度一般宜在30～50mm，间距300～500mm，焊肉厚度约6mm。 3）、定位焊工艺参数应按焊接工艺评定的参数值执行。 4）、点焊位置应当在打底焊道的背面，以方便在清根时清除电焊焊肉，防止电焊处产生不合格缺陷。 5）、对于临时工装卡具的焊接应当按照焊接工艺卡的规定进行。对于应当进行焊前预热的焊缝应当在焊前进行预热。 5.2.3 焊前准备 采用专用的埋弧自动横焊机，它由焊接电源、自动送丝机、焊接机头、焊接行走机架及控制箱、焊剂循环系统、轨道等部分组成。各个部分合理地集成在焊接行走机架上，电气综合控制系统协调各部分统一工作，见图5.2.3-1。 图5.2.3-1 正装储罐埋弧自动横焊示意图 环向焊接由于焊缝位置与平焊不同，其焊接坡口、焊缝层次等规范参数，都要按其特定的条件做相应的变动，以适应焊接过程的需要。 1、根据钢板宽度，调节大车高度符合焊接要求，托盘在坡口下15mm左右。 2、安装焊丝，焊丝要放在焊丝盘的中心，夹紧，避免焊丝偏芯和松动，影响送丝稳定；送丝轮压紧程度要合适，避免过松造成焊丝打滑或过紧造成焊丝压痕过大，校直轮压紧力要适中，避免压力过大造成焊丝弯曲严重。 3、更换导电咀，导电咀磨损过大时导电不可靠，会引起电弧不稳定；安装烘干后的焊剂。 4、装焊剂，焊剂要烘干，焊剂温度过热时，不能装入焊剂回收器，以免烫坏送焊剂管。 5、清理坡口，用钢丝刷或者磨光机将焊缝周遍的油污、铁锈等一切影响焊接质量的杂物清理干净。 6、选择焊接方向，调整焊剂回收口高度和位置。 7、调整焊枪位置，焊枪角度一般在25°左右；焊丝伸出长度为25~30mm焊枪角度在第一道需30°左右。 8、检查焊机开关是否正确；检查地线是否接触良好；检查操作箱后面的开关是否在“自动”位置。 9、焊缝层次　横缝埋弧