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周皇卫，等：复杂壳体制件开裂破坏的cAE分析 35
复杂壳体制件开裂破坏的CAE分析
周皇卫 严 正
(四川大学高分子科学与工程学院，成都610065)
摘要 以某液体输送部件为例，对复杂塑料壳体制件开裂破坏的原因进行分析，通过CAE技术从制品使用过程
和加工工艺两方面找出产生缺陷的原因，并提出优化方案。结果表明，优化工艺后成型的复杂壳体制件的残余应力
明显减小，体积收缩也比较均匀，缺陷明显减轻。
关键词复杂壳体制件开裂破坏 CAE技术
塑料性能好并能简易地制成各种形状复杂的制 时对管道内壁的压力为O．65MPa。
品，这类料制品已越来越多地进入到生产、生活中。 (4)求解，并绘出等效应力图，如图2所示。
但是塑料制品由于其独特的粘弹性能会在加工过程
中留下一些缺陷，有些缺陷在后期的使用过程中不
可避免地成为引发破坏的关键点。笔者利用CAE
软件(Moldnow)对复杂塑料壳体制件的注塑加工过
程进行分析，并使用ANsYS软件对制品使用过程的
a～正面；b一反回
应力进行分析，找出导致破坏的原因，对制品的加工
图2等效应力图
工艺提出优化方案。
Moldnow分析过程如下：
1 CAE分析过程
(1)模型的导人和网格的划分。将在Pro／E中
以图1所示的复杂壳体为例，其使用ABs注射
成型。它是液体输送设备的一部分，工作在酸性环
进行Fusion网格划分，并对网格进行修复旧1。
境中，工作一段时间后，管道连接处出现开裂破坏，
破坏位置如图1中标示位置。
HH
ABSEIite 1891，属于非结晶ABS。
(3)设定分析模式。选择肌+warp分析模式。
(4)选定浇口位置并设定工艺参数。模具温度
50℃，熔体温度230℃，充模压力140MPa，最大注射
速率764cm3／s。填充控制／速度控制／压力控制转
换均为自动。
图1 复杂壳体制件实体造型图
2结果与讨论
ANSYS分析过程如下：
2．1 聚合物损伤断裂的几个阶段
(1)使用Pr0／E软件对制品进行实体造型。
(1)亚结构和显微结构发生变化，从而永久损
(2)将Pro／E中的制品实体图直接导人ANsYs
伤形核。在外载作用下，大分子网络上应力分布和
中，对于不适合进行网格划分的部位进行修复，使用
形变也不均匀，有些链由于解缠而强烈取向，承受高
FREE自动生成网格¨j。
应力，发生应力激发的热活化断链过程。这些链断
(3)加载。将材料性能参数(见表1)和载荷输
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