压气机实验指导书.docVIP

《工程热力学》 活塞式压气机实验 实 验 指 导 书 编制：朱天宇 肖 洪 孙占威 河海大学机电工程学院 2006年5月 压气机性能实验 实验指导书 压气机在工程上应用广泛，种类繁多，但其工作原理都是消耗机械能(或电能)而获得压缩气体，压气机的压缩指数和容积效率等是衡量其性能优劣的重要参数，本实验是利用微机对压气机的有关参数进行实时动态采集，经计算处理，得到展开的和封闭的示功图，从而获得其平均压缩指数n、容积效率ηv，指示功Wc、指示功率P等性能参数。 一、实验目的 1.了解活塞式压气机的工作原理及构造。 2.熟悉用计算机测定压气机工作过程的方法，采集并显示压气机的示功图。 3.了解造成压气机实际循环与理想循环之间差异的原因。 4.掌握压气机平均压缩指数n、容积效率ηv，指示功Wc、指示功率P的计算方法。 二、实验设备 本实验台主要由活塞式压气机和与其配套的电动机以及测试系统所组成，测试系统包括压力传感器、位移传感器、动态应变仪、A/D板、微机等，如图所示。 图1 计算机数据采集压气机实验装置示意图 1.计算机;2.电机;3.排气阀;4.压力表;5.应变式压力传感器;6.压气机;7.电磁传感器; 8.电源指示灯; 9.电源开关;10.电阻应变放大器; 11.A/D板;12.增益旋钮;13.调零旋钮;14.指针式电压表 其中： 压气机的型号： Z— 0.036/7—B型 气缸直径： D=50mm 活塞行程： L=20mm 连杆长度： H=70mm 转 速： n=1400r/min 1 压力传感器的型号：灵敏度：1～1.5 mV/V 工作温度：-10～60 oC 桥路电阻：350 允许过载能力：50%额定值 激励电压：最大值15V，AC/DC 推荐值10V，AC/DC 为获得反映压气机性能的示功图，在压气机气缸上安装了一个应变式压力传感器, 供实验时输出气缸内的瞬态压力信号, 该信号经桥式整流以后送至动态应变仪放大；对应着活塞上止点的位置，在飞轮外侧粘帖着一块磁条，从电磁传感器上取得活塞上止点的脉冲信号，作为控制采集压力的起止信号，以实现压力和曲柄转角信号的同步。这两路信号经放大器分别放大后送入A/D板转换为数值量，然后送到计算机，经计算处理便得到了压气机工作过程中的有关数据及封闭的示功图（图2）和展开的示功图（图3）。 图2 压气机封闭的示功图 图3压气机展开的示功图 三、实验原理 1、 压气机的耗功Wc 压气机的耗功是压气机在一个工作过程中消耗的功，其值对应于封闭示功图上工作过程线cdijc所包围的面积：关于耗功Wc的算法大致分为两种，一种是将压缩过程和排气过程曲线分为n段，在Vn－1～Vn段查图中的压力平均值，然后用 得出封闭空间acdiba的面积所做的功Wc1；同理，求出封闭空间acjiba的面积所做的功Wc2；由图可知封闭示功图上工作过程线cdijc所围成的面积所做的功（即耗功）Wc=Wc1－Wc2，此方法可自己编写程序，输入计算机计算，如实验软件中所示。 另一种方法是将图纸按1：1打印出来，用面积仪直接量得所求面积S，则耗功可以算得： Wc = PdV = S·K1·K2×109 , J (3-1) 其中：S－封闭示功图上工作过程线cdijc所围的面积(mm2)； K1－单位长度代表的容积(mm3/mm)，即 K1 = (π/4)D2L /gb D－气缸直径（mm）；L－活塞行程(mm)；gb－活塞行程的线段长度(mm)； K2－单位长度代表的压力(at/mm)，即 K2 = P2/fe ； fe－表压力P2在纵坐标轴上对应的高度(mm)； P2－压气机排气的表压力(at), 即P2 = Pd － P0 ； 也可先计算出工作过程线cdijc所围的面积，利用积分的方法，再代入式3－1，求得耗功。 2、耗功率 压气机的耗功率P是单位时间内压气机所消耗的功，即 P = N·Wc/(10－3×60) , kW (3-2) 其中：N―电动机转速（r/min）。耗功率P的理论值计算式为 P = n P0V[π(n－1)/n－1]/(n－1) ， W (3-3) 其中：n －多变压缩指数 P0 －压气机吸气压力（N/m2）； V －压气机的排气量（m3/s）； π －增压比。 3、多变压缩指数 压气机的实际压缩过程将介于定温压缩过程与定熵压缩过程之间，即多变压缩指数n的理论范围为1nk，因为多变过程的技术功Wt是过程功W的n倍，所以n等于封闭示功图上压缩过程线与纵坐标轴围成的面积同压缩过程线与横坐标轴围