整车车身涂装工艺实例说明书.docVIP

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2018-02-08 发布于河南
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整车车身涂装工艺实例说明书.doc

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整车车身涂装工艺实例说明书

整车车身涂装工程项目：轿车车身涂装二、? ?? ???生产能力： 25万辆/年三、? ?? ???工件材质：镀锌板四、? ?? ???工艺说明：??1、上件? ?将检验无锈白件挂于专用悬链上。? ?a.主要设备与工具：推杆悬链，气动升降台，专用挂具。? ?b.工艺管理项目：表面平整度和锈蚀程度。??2、漆前处理??设备：九室联合磷化机。??（1）、喷脱脂液? ? 使用材料：弱碱清洗剂。? ?a.工艺条件：pH9.6~10，50~52，68s 。? ?b.工艺管理项目：碱度、温度、清洗质量，槽液每周换2次。??（2）、浸脱脂液? ? 使用材料：弱碱清洗剂。? ?a.工艺条件：pH9.6~10，50~52，316 s 。? ?b.工艺管理项目：碱度、温度、清洗质量，槽液一年换1次（配油水分离器）。??（3）、喷洗? ?自来水喷42s，每天更换。??（4）、表调（或浸洗）? ?表调剂：pH7.2~7.5，153 s；或纯水。? ?a.工艺管理项目：水质和颗粒杂质，每周更换2次。??（5）、喷—浸磷化? ?使用材料：锌盐磷化剂（配槽液和补加剂）、NaNO2。? ?a.工艺条件：TA27~29，FA1.4~1.8，52~54，421 s ，膜重约2g/m2，促进剂3.8~4.7点，含渣量≤300g/m3。? ?b.工艺管理项目：TA、FA促进剂等（2小时测1次），温度，沉渣，磷化膜质量，槽液连续使用不更换（配循环过滤装置，自动监测补偿装置）。??（6）、喷—浸水洗? ? 自来水，153s。? ?a.工艺管理项目：水质，每周更换2次。??（7）、喷—浸铬酸钝化? ?钝化封闭剂，153s。? ?a.工艺管理项目：浓度，每周更换1次。? ?b.配套设备：铬废液专用处理装置。??（8）、去离子水浸—喷冲洗? ?循环去离子水和纯净水，153s。? ?a.工艺管理项目：水电导值。? ?b.配套设备：制纯水装置，2周换1次。? ?（9）、干燥? ?? ? a.工艺条件：35—110℃—70℃，10min。b.主要设备：热风循环对流低温烘道。? ?（10）、冷却? ?强制冷却室工程项目：轿车车身涂装二、? ?? ???生产能力： 25万辆/年三、? ?? ???工件材质：镀锌板四、? ?? ???工艺说明：??1、上件? ?将检验无锈白件挂于专用悬链上。? ?a.主要设备与工具：推杆悬链，气动升降台，专用挂具。? ?b.工艺管理项目：表面平整度和锈蚀程度。??2、漆前处理??设备：九室联合磷化机。??（1）、喷脱脂液? ? 使用材料：弱碱清洗剂。? ?a.工艺条件：pH9.6~10，50~52，68s 。? ?b.工艺管理项目：碱度、温度、清洗质量，槽液每周换2次。??（2）、浸脱脂液? ? 使用材料：弱碱清洗剂。? ?a.工艺条件：pH9.6~10，50~52，316 s 。? ?b.工艺管理项目：碱度、温度、清洗质量，槽液一年换1次（配油水分离器）。??（3）、喷洗? ?自来水喷42s，每天更换。??（4）、表调（或浸洗）? ?表调剂：pH7.2~7.5，153 s；或纯水。? ?a.工艺管理项目：水质和颗粒杂质，每周更换2次。??（5）、喷—浸磷化? ?使用材料：锌盐磷化剂（配槽液和补加剂）、NaNO2。? ?a.工艺条件：TA27~29，FA1.4~1.8，52~54，421 s ，膜重约2g/m2，促进剂3.8~4.7点，含渣量≤300g/m3。? ?b.工艺管理项目：TA、FA促进剂等（2小时测1次），温度，沉渣，磷化膜质量，槽液连续使用不更换（配循环过滤装置，自动监测补偿装置）。??（6）、喷—浸水洗? ? 自来水，153s。? ?a.工艺管理项目：水质，每周更换2次。??（7）、喷—浸铬酸钝化? ?钝化封闭剂，153s。? ?a.工艺管理项目：浓度，每周更换1次。? ?b.配套设备：铬废液专用处理装置。??（8）、去离子水浸—喷冲洗? ?循环去离子水和纯净水，153s。? ?a.工艺管理项目：水电导值。? ?b.配套设备：制纯水装置，2周换1次。? ?（9）、干燥? ?? ? a.工艺条件：35—110℃—70℃，10min。b.主要设备：热风循环对流低温烘道。? ?（10）、冷却? ?强制冷却室5、中涂（1）、局部打磨??材料：800#水砂纸；工艺管理项目：外观。（2）、擦掉灰尘??工艺管理项目：尘埃；配套装置；静电自动吸尘驼毛掸。（3）、车身外表自动喷涂? ? 材料：中间层涂料。a.工艺条件：湿碰湿二道，干膜厚度达40~50μm。b.工艺管理项目：涂料粘度。c.配套设备：喷漆室，旋杯静电喷枪左、右各