测量技术与公差基础.pptVIP

测量技术与公差基础制作：龚海燕 一）互换性 1)定义：在同一规格的一批零件或部件中任取其一，不需要任何挑选或附加修配就能装到机器上，达到规定的功能要求；这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零部件。 三个条件：装配前，不挑选 装配时，不调整或修配，缺一不可 装配后，满足使用要求 2）互换性的种类 互换性 几何参数互换性 功能互换性 几何要素 尺寸 形状 相对位置 物理性质 机械性质 化学性质 3）互换性的重要性 使用、设计、制造上的需要 如：子弹、炮弹、备胎、电子元件等 二）测量基础知识 1）定义：测量就是被测的量与作为单位或标准的量，在量值上进行比较，从而确定二者比值的实验过程。 测量对象 计量单位 测量方法 测量精度 测量要素 2）误差 测量结果减去被测量的真值所得的差，即为测量误差，简称误差。 误差=测量结果-真值=（测量-结果总体均值）＋（总体真值-真值）=随机误差＋系统误差 随机误差：测量结果与在重复性条件下，同一被测进行无限次测量所得的结果的平均值之差。 误差 随机误差 系统误差 随机误差影响因素 测量程序 测量人员 测量仪器 测量环境 系统误差：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差称为系统误差 系统误差大多数来源于影响量，它对测量结果的影响若无差别，则可以定量表述。 3）有效数字 当近似数的绝对误差的模，小于最末一位数字所对应的单位量值的一半时，从左边的第一个非零数字算起，直至最后一位数字为止的所有数字，即为有效数字。 测量结果的数字的有效数字，代表结果的误差大小。 例如： 某长度值19.8mm 某长度值19.80mm 表示有效位数3位 绝对误差小于0.05mm 表示有效位数4位 绝对误差小于0.005mm 4)偏差与公差 尺寸偏差（偏差）：某一尺寸-基本尺寸=代数差（＋/○/—） 实际偏差：Ea=Da-D(零件上实际存在的，能测出大小） 基本尺寸：通过它并应用上、下偏差，可以算出极限尺寸。 （它可以是整数或一个小数） 实际尺寸：通过测量获得的尺寸。 公差 允许零件尺寸和几何参数的变动范围 符号：T TA=∣Dmax-Dnin∣ 孔的公差 Td=∣dmax-dmin∣ 轴的公差 公差与偏差的区别 偏差是代数差。可以为（＋/○/—） 公差是绝对值切≠0 标准公差（IT）：指国家标准（GB/T1800.3-1998）极限与配合中所规定的任一公差。 “IT”表示国际公差 5）标准公差代号及等级 代号、国家标准（GB/T18002.2-1998） 公差等级：在基本尺寸至500MM内，国标公差规定20个等级；在500MM～3150MM的规定了IT1～IT118共18个等级。 （IT00、IT01、IT1…IT18） 等级高→底， ＞IT7的称为低于IT7级 公差值小→大， ＜IT7的称为高于IT级别 公差等级相同，尺寸的精度程度相同 孔 孔 轴 轴 + - EI ES 基本偏差为下偏差 基本偏差为上偏差 ei es 基本尺寸 基本偏差 0 6）极限与配合（GB/T1800.1-1997） 尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值。 例如：直径、宽度、高度、中心距等 孔和轴： 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，即有两平行或切平面形成的包容面。 轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面，即有两平行或切平面形成的包容面。 极限尺寸；一个孔或轴允许的尺寸的两个极限。实际尺寸应位于其中，也可以达到极限尺寸。 7）形位公差 基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。 形状公差（4种）：直线度、平面度、圆度、圆柱度 位置公差（8种）：平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动 轮廓度公差：线轮廓度、面轮廓度 直线度 同轴度 平面度 垂直度 基准轴线 t t t t 基准平面 基准平面 基准线 三）检验 1）“三检”制 自检、互检、专检 自检：产品生产者自己按照产品标准检验。 互相：上下工序之间按照检验标准检验。 专检：专门质量检验部门的人员按照检验标准检验。 2）公司产品的检验标准 6寸 对边宽度：125 ×125 ±0.5mm 对角线长度：150 ×150 ±0.5mm 垂直度：90 ° ±0.3 ° 圆弧弦长：29.76 ±1mm 任意两相对对边/对角长度之差＜0.4mm 任意两相邻对边/对角长度之差＜0.3mm 6.5寸 对边宽