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混凝土施工实施细则 一、概况 本工程混凝土施工包括预制厂、水上钻孔灌注桩、引桥横梁和地梁及水上横梁现浇等。除水上钻孔灌注桩采用C35混凝土外，其他均采用C30混凝土。 二、施工工艺 原材料准备——混凝土拌制——混凝土运输——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土养护 三、施工方法 （一）原材料准备 1、水泥 采用洋房牌P.O42.5散装普通硅酸盐水泥，水泥罐储存，其细度、强度、安定性必须满足规范要求。水泥进场必须附有出厂合格证或进场试验报告，并对其强度、出厂日期等进行检查验收；储存时间不易超过3个月，对水泥质量有怀疑时，使用前应复查试验，并按试验结果使用。 2、砂子 采用级配良好的中砂，平均粒径0.5~0.35mm。含泥量≤3%，有害杂质含量必须满足规范要求。 3、石子 采用级配良好的碎石，平均粒径20~40mm.含泥量≤1%，有害杂质含量必须满足规范要求，严禁混入煅烧过白云石和石灰石。 4、粉煤灰 采用Ⅱ级粉煤灰，细度（0.08mm方孔筛的筛余%）≤8%，烧失量≤8%，吸水量比≤105%，三氧化硫≤3%，含水率≤1%。 5、外加剂 采用武汉三源外加剂厂生产的泵送剂，掺量0.8%，减水率10~15%。 6、水 采用长江水用江水泵抽至搅拌站，采用塑料容器存放。 （二）混凝土拌制 混凝土拌制采用一台750型和两台500型强制搅拌机进行，其中750型提供预制场混凝土搅拌，500型提供水上泵送混凝土搅拌。 搅拌机均采用电子计量，配合比允许偏差：水泥、粉煤灰±2%，砂石±3%，水、外加剂±2%。 料斗中装料顺序为：先加石子，后加水泥、粉煤灰、外加剂，最后加砂子和水。向搅拌筒内加料应在搅拌机运转中进行，添加新料应先将搅拌机内的混凝土全部卸除后才能进行；不得在中途停机或在满载时启动搅拌机；每次加入的拌合料，不得超过搅拌机额定进料容量的10%。 搅拌过程中应随时测定砂石的含水率，以便随时调整混凝土的用水量，保证混凝土的塌落度。 混凝土搅拌时间从投料完毕到出料，混凝土拌合料在搅拌机内的搅拌时间不应少于90S。 工作完毕，应及时将搅拌机内的存料、积水放尽，并清洁保养机械、清理工作场地，切断电源、锁好电箱。 （三）混凝土运输 1、预制厂混凝土运输： 采用50铲车运输，使用前需湿润，运输过程中应及时清除斗内粘着的残渣。运输中应做到：不分层、不离析、不漏浆；运至浇筑地点时，应具有要求的塌落度，当有离析时应进行二次搅拌方可入模。 2、水上混凝土运输： 采用HB800型固定式泵车输送，布置输送管道宜直、转弯宜缓，接头要严密，不漏气、不漏浆，使混凝土保持流动性。泵送管道的铺设宜注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后在接弯管；（3）管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使混凝土在浇筑时只需拆除管道而不需增设管道；（4）铺管向下斜输送混凝土时，若倾斜度为4~7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）的水平管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气；（5）输送管道不得放置在模板、钢筋上，以免受振动产生变形，应用支架、台垫或吊具支承并固定牢固。 泵送混凝土前应先用水、水泥浆或1：2水泥砂浆润滑泵和输送管道。 混凝土输送泵开始压送混凝土时，速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。压送要连续进行，如混凝土供应不及时，需降低泵送速度。如有问题，应每隔10~15min反泵一次，以防堵管；如间歇时间超过45min，或混凝土已出现离析，应立即清洗输送管内残留的混凝土。 泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 泵送结束，应及时清洗混凝土泵及泵管。拆卸的泵管应按不同规格分类整齐堆放。 （四）混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和埋件等进行细致的检查；钢筋上的油污、泥土和模板内的垃圾等应清理干净；模板缝隙应堵严；基坑内的积水应排除；混凝土浇筑时的塌落度应满足设计要求。 混凝土浇筑自高出倾落时，其自由倾落高度不宜过高，若大于2m，应设串筒、斜槽或溜管。 混凝土浇筑应分段分层浇筑，分层厚度30~50cm，相邻两段间相隔3~4m，逐渐向前推移循环浇筑至要求高度，每层盖住下层混凝土不超过初凝。 混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构良好的整体性。如必须间歇，间歇时间不得超过150min（掺有缓凝性外加剂时，根据试验确定），否则应留施工缝。施工缝宜留置在结构受剪力较小，且便于施工的部位。预制构件不得设施工缝。 泵送混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆应排除，以免影响混凝土表面的强度；泵送混凝土时，混凝土输送管口应距模板500mm以上，以免分离骨料堆在边角，造成蜂窝、麻面。 在雨天不宜露天浇筑