采掘布置.docVIP

　一、采掘布署 1、.煤矿只在一个水平生产。上、下组煤配采、多水平开拓上、下水平交替期间及薄煤层开采，两个水平同时生产。 　 2、 高2瓦斯矿井高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的一个采区内同时作业的采煤工作面数量不得超过2个， ，一个采区内同时作业的采煤工作面数量不得超过1个，掘进工作面数量不得超过2个。 　　3、 矿井生产水平、采区和采掘工作面接续正常，开采顺序合理。按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。 　　4、 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的回采工作面不得采用对拉方式生产。 　　5、 采煤工作面保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。 　 6、采煤工作面坚持正规循环作业，工作面进度与支护、通风等工序相协调，各辅助环节及时跟进到位。 　 二、通风系统 　　 1、 矿井有完整的独立通风系统。实现生产水平和采区分区通风；无扩散通风、老塘通风、不合理的串联通风及角联通风；无微风、无风作业现象。 　　2、 改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，由总工程师（技术负责人）进行审查，并按管理权限报上级部门批准。巷道贯通及瓦斯排放，有具体的安全技术措施并认真落实。 　　3、 矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，无超通风能力生产现象。 　　4、 矿井对井下各采掘地点编制通风设计，每月制定各用风地点配风计划，确保各用风地点风量、风速符合规定要求。 　　5、 矿井有降尘措施，并列入生产计划或安全费用中。 　　6、 矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。 　　7、 采煤工作面形成全风压通风系统，未利用局部通风机通风。 　　8、 开采瓦斯涌出异常区，设专用回风巷；采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风、一段为回风现象。 　　9、 所有掘进工作面供风实现“双风机、双电源、自动切换、自动分风”；全煤和半煤岩巷都采用风镐及手镐采掘。 10、 风门、密闭等通风设施及构筑物完好，并定期进行检查。 三、瓦斯抽采 　 1、 瓦斯抽放系统健全完善；坚持先抽后采、不抽不采，抽采不达标不进行采掘活动。 　 2、 瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。 　　3、 矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配，保持掘、抽、采平衡，达到预抽时间和效果。 　 4、 瓦斯抽采做到钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划进行施工。 9、 坚持开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施，不掘突出头，不采突出面； 10、 采煤工作面瓦斯含量较高、工作面隅角或架间出现瓦斯超限，建立瓦斯移动抽放系统 ，安装瓦斯抽排风机抽放，或设置引风障等措施抽排瓦斯，不得采用局部通风机吹排瓦斯。 　 四、监测监控 　　 1、 矿井按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求布置、安装煤矿安全监控系统。 　　2、 监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。 　　3、 矿井瓦斯远程监测监控系统必须具备甲烷断电、甲烷风电闭锁的全部功能，采掘工作面等作业地点瓦斯超限时，能声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态。 　　4、 安全监控设备定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天使用校准气样和空气样调校1次。每10天对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。 　　5、 监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区和瓦斯涌出异常区及煤层容易自燃或自燃的采掘工作面，瓦斯报警浓度不得大于0.8％，瓦斯超限实现传感器控制范围内的设备就地断电；巷道长度超过500m的，每500米必须增设一组甲烷传感器。 　　6、 矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常。中心站实现双回路供电，并双机或多机备份，备份主机能在5分钟内投入工作。 　 7、 矿井安全监控系统能实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 　　8、 掘进工作面局部通风机实现“三专两闭锁”。 　 9、 下井人员按《规程》规定佩带便携式瓦斯检测仪器。采掘工作面配备专职瓦斯检查员。 　 10、 矿井具有相应的安全监测监控系统技术管理能力，或与区域性煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。 　 　五、瓦斯管理 　　 1、 矿井建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦