金属工艺学第七幻灯片讲义.ppt

第七章 铸造成形;铸 造 概 述; 铸 造 概 述; 历史：我国至少4000年的铸造史，较早掌握铸造技术。 夏朝：铸铜； 周朝：铸铁。 ;2、铸造工艺的分类：;适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯。;第一节 合金的铸造性能;第一节 合金的铸造性能;第一节 合金的铸造性能;一、液态合金的流动性; a)主要取决于合金成分。 ;b) 浇注条件; 二、合金的收缩性;1.合金的收缩经历三个阶段：; 2. 影响收缩的因素;3.缩孔与缩松;缩孔与缩松的形成;铸件热节处的缩孔与缩松;缩孔 基本原因： 液态收缩和凝固收缩。 基本条件： 逐层凝固。 产生部位： 铸件上部或最后凝固的部位。;b) 缩孔的防止 ;暗冒口;缩孔的防止 ;选择共晶成分的合金作铸造合金的原因：;4. 铸造应力、变形与裂纹 ;（1）铸造应力 ;热应力;;减小和消除铸造应力的方法;（2）铸件的变形与防止 ;（3）铸件的裂纹与防止 ;冷裂：（弹性状态时铸造应力大于抗拉强度 ）;铸造裂纹;本节小结;第二节 砂型铸造;第二节 砂型铸造;零件图;看一下实际操作吧！;浇注金属;看一下实际操作吧！;1. 铸型结构图;2、型（芯）砂的性能对铸件质量的影响：;2、机器造型;3. 造芯;四、砂型铸造工艺设计;砂型铸造工艺图的绘制;1、浇注位置的选定; 2）有利于补缩，图7-18;3）铸件的大平面应朝下，图7-19 ;2、分型面的选择;1）选用较少的分型面。 ;2） 使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸 件的尺寸精度。 ;3）应尽量减少砂芯数目，尽量使型腔及主要型芯 位于下箱。 ;3、型芯的设计;4、铸造工艺参数的确定;1）铸造线收缩率; 3）起模斜度;4．铸孔 ;铸造工艺举例：;铸造工艺举例;铸造工艺举例;铸造工艺举例;铸造工艺举例;铸造工艺举例;第三节 特种铸造;第三节 特种铸造;一、熔 模 铸 造;2、熔模铸造的特点和适用范围;二、金属型铸造;; 金 属 型 铸 造 ;2、金属型铸造的特点及适用范围 ;三、压力铸造;卧式压铸机; 压 力 铸 造 ;常见的压铸件; 特点： 1）铸件尺寸精度高；2）铸件的强度和表面硬度高； 3）可压铸形状复杂的薄壁铸件，可嵌铸其他材料； 4）生产效率高。 5）局限性：不适宜单件、小批生产。 不适宜铸铁、钢等高熔点合金。 不适宜制造承受冲击的制件。 压铸件存在缩孔、缩松、气孔。;四、低压铸造; 低 压 铸 造 ; 特点： 1）适用于各种铸型； 2）铸件质量好：顺序凝固，缺陷少； 3）劳动条件较好，金属的利用率高； 应用：用于铸造质量要求较高的铝合 金和镁合金铸件，如摩托车气缸体等。;四、离心铸造;卧式离心铸造机;铸铁管的离心铸造;特点： 1）工艺过程简单； 2）铸件力学性能高； 3）便于铸造双金属铸件； 4）铸件内表面质量差，孔的尺寸不易控制。 应用 目前主要用于制造铁管、缸套和滑动轴承。 ;六、陶瓷型铸造;陶 瓷 型 铸 造; 特点： （1）铸件表面光洁，尺寸精确， （2）设备投资少，准备周期短，对铸件大小无限制。 （3）铸型材料价格昂贵，不适宜大批量生产。 应用： 用于厚壁精密铸件的生产，冲模、锻模、压铸型、模板、热芯盒等铸件;七、消失模铸造;模样是一次性的； 铸件精度高； 适应性好（材质，大小，结构等）； 生产成本低； 污染小； 易产生与泡沫有关的缺陷，设备造价高。;典型零件铸造方法的选择;; 第四节 铸件结构设计;铸件结构工艺性;1. 铸件??外形设计;1. 铸件的外形设计;2 ）分型面应尽量为平直面；; 活块造型;1）减少砂芯的数量，避免不必要的砂芯;2）便于砂芯的稳定、排气和铸件的清理;3、结构斜度;二、合金铸造性能对铸件结构的要求;1.铸件壁厚的设计; 2）铸件壁厚应均匀， 避免厚大截面 缺陷分析： 壁厚过大会出现集中的缩孔，在厚薄壁连接处产生裂纹。;2.铸件壁的连接;2）避免锐角连接 锐角连接处易出现热应力，导致应力集中、裂纹、缩孔。;3、设计防裂肋;4、避免收缩阻力;第七章 小结