变压吸附工号作业指导1.doc

合成氨厂 合成二车间5600#变压吸附 作 业 指 导 书 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 编写：张学懿 　　　　　　　　　　 审核： 　　　　　　　　　　 审定： 　　　　　　　　　　 批准： 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 2005年9月 　　　　　　 　　　　　　 目录 第一章 工艺原理及工艺说明 一、 概述 二、 工艺原理 三、 工艺流程简述 　　　1、变压吸附脱碳流程简述 　　　2、变压吸附提氢流程简述 四、 变压吸附工艺步骤 1、 变压吸附脱碳 2、 变压吸附提氢 五、设计参数与工艺指标 　　1、原料气工艺参数表 　　2、产品气工艺参数表 　　3、设备参数表 　　4、主要工艺指标一览表 5、联锁报警一览表 　　6、调节阀一览表 　　7、安全阀一览表 　　8、程控阀一览表 　　9、调节阀一览表 　　10、分析项目一览表 　　11、主要消耗一览表 第二章 原始开车作业指导 一、 应具备条件 二、 系统置换 三、 气密试验 四、 仪表功能试验 五、 导入原料气 六、 正常运行 七、 运行方式切换 第三章 停车作业指导 一、 正常停车 二、 紧急停车 三、 短期停车 四、 长期停车 第四章 停车后再开车及事故处理作业指导 一、 停车后再开车 二、 事故处理 第五章 安全要点与技术要求 附一 、液压系统操作与维护作业指导 附二、 程控系统操作与维护作业指导 附三、带控制点流程图 　 附四、液压系统流程图　　　　　　 第一章 工艺原理及工艺说明 一、概述 　　变压吸附装置（简称PSA），采用四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附气体分离技术从低温甲醇洗工号来的脱硫气与转化工号煤气中脱碳提氢，以满足合成氨增产节能改造对氢气增加量的要求。装置设计处理煤气95449.5 Nm3/h;产品氢气量为50021.6 Nm3/h（氢气回收率95%）。操作弹性30%-120%。本装置由预处理系统、PSA脱碳系统、PSA提氢系统、抽真空解析系统和液压系统等组成。本装置的核心技术是PSA工艺，该工艺具有流程简单、投资少、能耗低、自动化程度高、产品纯度高、成本低等优点。与深冷分离、膜分离等工艺相比，更具可靠性、灵活性及经济合理性。整个吸附分离循环过程由计算机控制，全部实现自动化操作，装置弹性大能适应原料气量和组成波动。 PSA工艺流程简图 　　二、工艺原理 　　 变压吸附的原理是：利用不同吸附剂对沸点不同气体的吸附有选择性，即不同的气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力变化而变化的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。变压吸附脱碳提氢技术就是根据变压吸附的原理，在吸附剂选择性吸附的条件下，加压吸附原料气中的CO、CO2、CH4等杂质组分，而氢气等少量不易吸附组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出，从而实现气体混合物的分离，而通过降低吸附床的压力使被吸附的CO、CO2、CH4等杂质组分脱附解析，使吸附剂得到再生，同时达到脱碳提氢的目的。 　　吸附器内的吸附剂对不同组分的吸附是定量的，当吸附剂对有效组分的吸附达到一定量后，有效组分从吸附剂上能有效地解析，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实际意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言，吸附过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取产品气。 本装置变压吸附脱碳、提氢系统均采用抽真空降压的解吸工艺，尽可能降低CO、CO2、CH4等组分的分压，以使吸附器得到彻底再生。 多床变压吸附的意义在于:保证在任何时刻都有相同数量的吸附器处于吸附状态，使产品气能连续稳定地输出；保证适当的均压次数，使产品有较高的回收率。 吸附过程与解析过程示意图 本装置变压吸附工艺脱碳系统采用10-3-6/Ⅴ操作工艺，即设有10个吸附器，任何时候均有3个吸附器同时进料（处于吸附状态），6次均压，抽真空解吸工艺；变压吸附工艺提氢系统采用10-3-6/PPⅤ操作工艺, 即设有10个吸附器，任何时候均有3个吸附器同时进料（处于吸附状态），6次均压，顺放+抽真空解析工艺。十台吸附器依次执行吸附和再生操作，使原料气连续不断输入，产品气连续不断输出，整个操作过程在环境温度下进行。每个吸附器经过吸附(A)、降压平衡1（1D）、降压平衡2（2D）、降压平衡3（3D）、降压平衡4（4D）、降压平衡5（5D）、降压平衡6（6D）、顺放（PP）、逆放（D1）、抽真空（V）、升压平衡6（6R）、隔离（IS）、升压平衡5（5R）、隔离（IS）、升压平衡