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机械制造第二章作业（1~5） 汤雯雯 成型102 201005040203 何为金属切削加工？ 答：金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件得到符合技术要求的几何精度和表面质量的过程主运动是切削多余金属层的最基 本运动，它的速度最高，消耗的功率最大，在切削过程中主运动只能有一个；给运动速度较低，消耗的功率较小，是形成已加工表面的辅助运动，在切削过程试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用，并指出如何选择？ 答:前角对切削的难易程度有很大的影响；后角是为了减小后刀面与工件之间的 摩擦和减小后刀面的磨损；主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等；副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动；刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向。 前角的选择原则：粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高，选较小的前角；工材塑韧性大、系统刚性差，易振动或机床功率不足，选较大的前角；成形刀具、自动线刀具取小前角后角的选择原则：粗加工、断续切削、工材强度硬度高，选较小后角, 已用大负前角应增加α0 ；精加工取较大后角保证表面质量；成形、复杂、尺寸刀具取小后角；系统刚性差，易振动，取 较小后角；工材塑性大取较大后角，脆材减小α0；主偏角的选择原则：主要看系统刚性。若刚性好，不易变形和振动，κr 取较小值；若刚性差（细长轴），κr 取较大值；考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等，车台阶轴，取 90 °；镗盲孔＞90 °；κr 小切屑成长螺旋屑不易断较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击；副偏角的选择原则：系统刚性好时，取较小值，系统刚性差时，取较大值；刃倾角的选择原则：粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高， λs 取负值；精加工、系统刚性差（细长轴），λs 取正值；微量极薄切削车外圆时，车刀装得过高过低、偏左或偏右、刀具角度会发生