化学法处理电镀废水.docVIP

摘要：以某自行车厂生产过程中产生的电镀废水为处理对象，对含氰、铬、镍和酸碱废水进行分类收集，分而治之。经处理后出水的各项指标均能达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，电镀废水的主要污染物均得到高效去除。 关键词：电镀废水 化学法 含氰废水 1.序言 电镀是利用化学和电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防腐及获取某些新的性能的一种工艺过程。 电镀生产过程排出大量废水，主要来源：（1）镀件清洗废水，（2）废电镀液，如钝化废水中常含有H2SO4、HNO3、HF，退镀废水中含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe2+金属离子；（3）其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水，和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑冒滴漏的各种槽液和排水；（4）设备冷却水。 电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。该自行车厂在生产过程中产生的废水有含氰废水、含铬废水、含镍废水和酸碱废水。 从废水的来源可以看出,其组成成分复杂,若混合在一起处理,由于水量较大,污染物浓度较高,各类废水对处理工艺、反应条件不一,会造成投资及运行费用提高等问题。因此将生产车间含氰、铬、镍、酸碱废水分流排出，分而治之。针对含铬废水中Cr6+必须先将其还原为Cr3+ ,含氰废水中的氰化物必须先将其氧化完全,然后将其混合在一起。几种废水混合可起到中和作用，耗用的化学材料费可节省30％～40％，又可节省处理设施，减少占地面积，减少投资，布控合理，操作方便。 2.2.1.1基本原理 用NaClO作氧化剂对氰化物进行氧化，破坏氰与金属离子形成的络合物，并使金属离子形成氢氧化物沉淀下来。 氧化反应分两级进行，第一级反应使巨毒的氰化物被氧化成毒性相对较低的氰酸盐，即：CN- + ClO- ＝ CNO- + Cl-；第二级反应使氰酸盐被进一步氧化成二氧化碳和氮气，即： 2CNO- + 3ClO- + H2O ＝ 2CO2 ↑+ N2 ↑+ 3Cl- + 2OH-。 2.2.1.2技术条件和参数 （1）氧化剂的选择 所用氧化剂有液氯、漂白粉及NaClO等。本工艺流程选用NaClO，氧化性强，操作较方便，产生污泥量少，有效氯不易流失，一般用于处理低浓度、中小水量的含氰废水。 （2）投药量 投药量不足或过量对处理均不利。投药量不够，破氰不彻底；投药量过多，不仅造成浪费而且使处理水中的余氯量超过允许浓度，对环境不利。对中小型电镀厂，为了减少设备投资，可按下式确定投药量： G ＝ K1×K2×Q×CCN-/(1000×a) ＝ KQCCN-/1000a （kg/h） 式中：Q——含氰废水量m3/h； CCN-——废水中含氰浓度mg/l； K1——破坏一份氰所需的活性氯理论值； K2——安全系数，一般＝1.2～1.5； K——投药比，K＝K1×K2，一般K＝8～11或控制排水中余氯量小于6.0mg/l确定； a——药剂中含活性氯的百分比。 也可以按实验确定的投药比CN-/Cl-来确定投药量。一般，一级氧化1：3～4；二级氧化1：4。 （3）PH值的选择 一级氧化：PH1＝10.5～11.0，PH值越高，反应速度越快、越彻底。 二级氧化：PH2＝7.5～8.0，PH值越低，反应速度越快，但当PH＜3.0时，CNO-会水解生成有害的NH3，NH3与氯元素生成毒性很强的氯胺。故PH2＝7.5～8.0（宜用硫酸调节），边加药边搅拌，反应池水面上会出现很多气泡，反应迅速进行。 （4）搅拌 搅拌能使沉淀物中的氰彻底破坏，提高了氰的去除率。一般可用水力搅拌和机械搅拌。根据实践经验以机械搅拌为好，其切割作用强，破氰彻底。 搅拌时间：一级氧化，30～40min；二级氧化，40～50min。 （5）温度 一级氧化包括两个主要反应：CN- + ClO- + H2O ＝ CNCl + 2OH- ………… ① CNCl + 2OH- ＝ CNO- + Cl- + H2O ………… ② 反应①瞬时完成，生成剧毒的CNCl，反应② CNCl在碱性条件下会水解生成毒性仅为CN-千分之一的CNO-。CNCl的水解速度受温度影响很大，温度越高，水解速度越快。当废水温度低于15℃时，反应很慢；温度高于18℃时，反应很快。为防止处理后出水中含有残留的CNCl，在温度低时，应适当延长反应时间或提高废水的PH值，不宜提高投药比，以免出水中的余氯量过高；但温度不宜超过50℃，否则不利于氯的分解。故温度宜在15～50℃。 （6）反应时间 一级处理 10～15min；二级处理 10～15min；全过程 25～30min。 2.2.1.3处理效果 经过二级氧化处