10311137塑模设计.docVIP

(南昌) 塑料成型工艺与模具设计 课 程 设 计 雨伞手柄注射模设计 系 部：机电工程系 专 业：模具设计与制造 班 级：10模具班 姓 名：刘步开 指导老师：肖 斌 2012年12月20日目 录 第一章 塑件工艺性分析 1 1.1 塑件的原材料分析 1 1.2 成型工艺性分析 2 1.3 塑件的尺寸和形状精度要求 2 1.4 塑件的粗糙度要求 3 1.5 塑件的结构工艺性分析 3 第二章 注塑设备的选择 4 2.1 注塑成型工艺条件 4 2.1.1 模具所需塑料熔体注射量 4 2.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力 4 2.2 选择注射机 4 第三章 模具结构方案的确定 6 3.1 分型面的设计 6 3.2 型腔数目的确定与排列 7 3.3 浇注系统的设计 7 3.3.1 浇注系统 7 3.3.2 主流道设计 7 3.3.3 分流道的设计 8 3.3.4 浇口的类型和设计 9 第四章 成型零部件的设计 10 4.1 模具的结构设计 10 4.1.1 凹模结构设计 10 4.1.2 型芯的结构设计 10 4.2 零部件工作尺寸的计算 11 第五章 结构零部件的设计 13 5.1 摆钩的结构设计 13 5.2 导向机构的设计 13 5.3 推出机构的设计 14 5.3.1 推出机构的分类及选用 14 5.3.2 推出机构的设计原则 14 5.4 螺钉的布置与设计 15 第六章 温度调节系统的设计 16 6.1 温度调节系统设计 16 6.2 冷却回路的布置 16 第七章 模具结构的总装图 17 7.1 模具的结构形式 17 设计总结 18 参考文献 19  第一章 塑件工艺性分析 1.1 塑件的原材料分析 如图1.1所示塑件为圆筒形零件，属于薄壁类零件。内部有一个小凸圆筒，小凸圆筒四周有四根加强筋。材料选用聚丙烯（PP)塑料，聚丙烯是一种无色、无味、无毒，密度仅为0.90~0.91的热塑性材料。它不仅具有不吸水、光泽好、易着色，而且具有一定的抗拉、抗压强度等优点。制品考虑聚丙烯是因为它的高频绝缘性能好。而且由于聚丙烯不吸水，它的绝缘性能不受湿度的影响。另外聚丙烯成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具时，必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜温度为80°左右，不可低于50°，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，且温度过高会产生翘曲现象。在表1-1中是PP塑料各项性能参数。 图1.1 图1.1 塑件形状 表1-1 聚丙烯的各项性能参数[1] 聚丙烯（PP） 纯 玻纤增强 屈服强度 37 78-90 拉伸强度 78-90 断裂伸长率 200 弯曲强度 67 132 熔点（粘流温度）/℃ 17.-176 17.-180 比热容/[J/(kg·K)] 1930 综合分析比较，PP塑料的性能有表1-2中的特点。 表1-2 原塑料主要性能比较 塑料名称 性能特点 成型特点 模具设计的注意事项 使用温度/℃ 聚丙烯 （结晶体） 化学稳定性能好，耐热性好，有较高的抗弯曲疲劳强度，高频绝缘性好。 成型时收缩大，成型性能好，尺寸稳定性好，柔软性能好。 注意浇口的设计，防缩孔、变形，设计冷却回路。 10-120 1.2 成型工艺性分析 PP是结晶性聚合物，塑料在不同的成型条件下会有很大的差别，所以对PP的成型条件参数必须严格控制。 表1-3 PP塑料成型条件参数[2] 聚丙烯 一般用途 40%玻璃纤维增强 缩略符号 PP PPGF40 成型条件 预干燥 温度/℃ 时间/h 注塑 料筒温度/℃ 模具温度/℃ 成型收缩率（%） 流动比（L/T) 200-300 0-90 1.0-2.5 25.-700 200-300 20-90 0.3-0.5 挤塑 机筒温度 200-300 原材料综合分析结果如下： （1）熔体的流动性好，流动距离比L/T约为240，用较低的压力也能充满型腔。成型温度范围广，成型容易； （2）成型收缩率大(约1.6%），尺寸精度难于控制，应适当延长冷却时间，以稳定制品的尺寸； （3）对于像聚丙烯这类高结晶度塑料，应以较高的料筒温度并快速填充及冷却，但在实际成型时，为减少制品的凹陷与飞边，则可以采取较低的温度（如降低30~40℃）； （4）聚丙烯与铜板接触后会变脆，因此制品内不能有铜质嵌件。 1.3 塑件的尺寸和形状精度要求 雨伞把手的设计应该符合人体工程学，这样才会给人们在下雨天撑伞时不会感到不舒适。所以雨伞把手的尺寸应该适中。对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大。