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设备点检管理四大标准 一、维修技术标准 二、点检标准 三、 给油脂标准 四、维修作业标准 ---是点检定修活动的科学依据， 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进 第二讲：设备点检管理的制度保证体系 一．维修技术标准 是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据 ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验。 序号 分类 表格名称 编制依据 编制内容 分工 备注 1 基 准 类 一．维修技术标准 a.通用维修技术 b..专用维修技术 1． 制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料 2． 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值 电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期 各设备维修专业对口部门 设备部审定、副总经理审核、总经理批准 维修技术标准 二、点检标准 1.点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据 ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。  序号 分类 表格 名称 编制依据 编制内容 分工 备注 2 基 准 类 二． 点检 标准 1． 维修技术标准； 2． 部分技术图纸和说明书； 3． 实际经验结果； 4． 同类设备推荐技术管理值 ； 五定 1、定点检部位、点检项目、 点检内容； 2、定法、点检方法、 3、点检结果的判断基准； 4、定标点检周期； 5、定期点检分工。 点 检 员 点检员编制---- 设备部审核----- 领导批准 点检标准 编制内容 点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项， 包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 给油脂标准是设备润滑工作的依据 三、给油脂标准 LOGO LOGO TPM-系列培训 点检体系建设培训 第一讲：现代设备点检管理体系的建设  提高设备综合利用率 一、设备管理方式的变革 1）事后修理时期 2）预防维修时期 3）综合维修时期--- 全员生产维修时期 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修 2）事后修理时期、预防维修时期（略） 3） 设备综合维修时期--- 全员生产维修时期 全员生产维修体系（TPM） ---TPM（Total Productive Maintenance) 全效率 全员参加 全系统 2、自主保养活动 1）、自主保养的含义： 1 熟悉设备构造和性能； 2 会正确操作、保养、及诊断故障； 3 会处理小事故； 2 、自主保全 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求； 2）、自主保养展开的七个步骤 ①初期清扫 ②困难部位和污染源实施对策 ③临时标准的制定 ④培训与总点检 ⑤自主管理 ⑥整理、整顿 ⑦自主管理的彻底化 3、建立计划保养体制 以五大步骤来建立完整的计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每日一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。 培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理 营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面 4、技能教育训练 5、初期改善 将现场问题直接反馈到设计部门， 在产品、设备的设计初期作出改善。 6、品质保养 创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷 6、品质保养 创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷 四、点检管理的概念与实质 1、点检的构思与概念 点检理论中 设备和人的比喻 点检的构思 附 ：设备维护之五感”点检技能 一、人的“五感”机能 二、“五感”点检要领 说“啊！” 一、人的“五感”机能 视觉 ?????视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。 听觉 ? 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经