2-6脱模机构.pptVIP

第六节 模具脱模机构的设计 1. 脱模力: 2. 脱模机构的组成： 3.脱模机构的设计要求： 二、简单脱模机构的设计： 2)尽量减小推顶痕迹； 3.几点注意： (二)、推板脱模机构的设计： 设计要点： 3. 改进结构： (三）顶管脱模机构： *主 讲 ：梁 军 * 一、概述： 脱模机构就是克服塑料制品和模具之间的摩擦阻 力，将制品从模具中脱出的机构。 问题：何时脱模阻力最大？ 脱模机构的动力来自于哪儿？ 怎样实现脱模？ f:摩擦系数 pA:塑件和型芯之间的接触压力AC:型芯表面积 1)影响脱模力的因素: 塑件：截面壁厚、横截面、投影2面积、侧凸凹； 原料：摩擦力、弹性模量、热性能、热力学收缩性能； 模具：刚度设计、冷却、模具材料（热力学特性)、摩 擦、表面质量； 加工工艺：综合压力、塑件温度、熔体温度、模具温 度、脱模时间、接触温度、顶出速度。 2)初始脱模力的计算： 顶出零件 顶出板 顶出底板 顶出导向 回程杆 勾料杆 1）在顶出过程中塑件无变形损坏； 2）顶出位置应尽量设在无损塑件外观的平面； 3）顶出系统要运动灵活、工作可靠、顶出平稳； 4）易于加工制造。 4.常见形式: 简单脱模机构、二次脱模机构、顺序脱模机构、浇注系统冷凝料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构、双脱模机构。 (一) 顶杆脱模机构的设计： 特点：加工简单、更换方便、脱模效果好；但由于顶出面积较小，易引起应力集中而顶穿塑件或使塑件变形。 1. 推顶位置的确定： 1)设在脱模阻力大、且可承力的部位(如：塑件拐角、侧壁、筋板、形状复杂部位、靠近内表面部位)； 2. 顶杆的设计： 1)直径： 3)当推顶位置为装配表面时，允许顶杆高出0.05～0.1mm。 2)长度： 1)顶杆的稳定问题： 2)顶杆的浮动连接、加工装配顺序问题； 3)顶出导向的作用：承重、辅助支撑。 4. 经验尺寸： 特点：顶出力均匀、运动平稳、顶出力大；但若制品为方 形，配合部分加工困难。 适合于薄壁的圆、方形的壳或盒型制品。 推板脱模机构 ！问题：推板刮型芯，制品出现划痕，怎么解决？ 解决方法： 1. 加铜套： 2. 扁顶杆： 细长、稳定性差； 件大时顶出点多； 稍有错位便卡死； 加工麻烦。 1. 顶杆等长： 2. 顶出必须有导向，推板由导柱支撑： 3. 有底的容器形制品，考虑通气，防止产生真空。 适用于圆筒形的塑件。 问题：型芯怎样固定？