成品检验规范(新).docxVIP

1、目的明确公司成品检验标准，达成一致目标，确保产品质量特制定本规程2、适用范围本规范适用于所有LED灯具产品入库（出货）检验3、职责 3.1 品管部：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪。 3.2 销售部（国内或海外）：提供客户订单，客户资料信息要求。 3.3 生产部：负责产品的制造，送检，返工，以及不良品改善方案的执行。 3.4 仓库：负责成品储存，出货，先进先出，运送的管理。 3.5 开发部工程部：负责技术资料的提供，异常的分析、检验，技术/测试方案的提出。 3.6 PMC 部门：负责出货计划的安排与追踪。 4、定义 4.1 缺陷级别定义4.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4.3 缺陷代码定义 5、检验条件 5.1 检验光源：普通日光灯灯源 500lux. 5.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30°，并在检验时±15°旋转产品。 5.3 外观检验距离：未点亮距眼睛 30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 5.4 外观检验时间：10s/每个面。 5.5 测试设备：见测试项目内仪器。 6、引用标准 6.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 6.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.0 MAJ=0.4 CRI=0.01（抽样方案主要以 0.4 抽取数量）。 6.3 样本数小于或者等于 20PCS 时全检处理。 6.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。见主表1-1批量范围样本大小 （LEVELⅡ)缺陷分类及不合格判定数CR(致命缺陷）MA(主要缺陷）MI(次要缺陷)AQL=0.01（Ac Re）AQL=0.4（Ac Re）AQL=1.0（Ac Re）≤50D8(0,1)(0,1)(0,1)51-90E13(0,1)(0,1)(0,1)91-150F20(0,1)(0,1)(1,2)151-280G32(0,1)(0,1)(1,2)281-500H50(0,1)(0,1)(1,2)501-1200J80(0,1)(1,2)(2,3)1201-3200K125(0,1)(1,2)(3,4)3201-10000L200(0,1)(2,3)(5,6)10001-35000M315(0,1)(3,4)(7,8)35001-500000N500(0,1)(5,6)(10,11) 1-17、作业内容 7.1 成品送检 7.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知FQA 进行检验。 7.1.2 送检原则：生产线按4H 的产量或者 4H 内生产完的订单进行送检（或每200～500PCS送检）。 7.1.3 生产线送检时须经过 IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 7.2 FQA 检验 7.2.1 FQA抽样应按6.1-6.4 执行。 7.2.2 FQA要核对订单要求、技术资料要求（含BOM）、检验规范、图纸、客户要求或投诉等进行检验。 7.2.3 检验项目与判定标准按 8.检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库, 并审核ERP系统中的相关数据和记录。7.3 检验标识记录 7.3.1 检验后如实填写【入库/出货检验报告】 7.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题由工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品管判定有疑义则由工程，品管进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由执行总经理裁决。（【返工通知单】一式三联，第一联由品管部保留，第二联 PMC 保留，第三联由责任部门保留）。 7.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检 OK， 经IPQC 确认后再送 FQA 重新抽验，连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常联络单】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 7.3.4 检验合格每箱盖 OQC PASS 印章。 7.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则有 PMC 提出特采申请，工程，品质进行评估会签，达成一致的放行，若达不成一致则由执行总经理裁决。 7.3.6 样品检验以开发或工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。7.3.7 检验结束应及时审单 (ERP)7.4 仓库复检 7.4.1 库存超过 3 个月的出货，须由PMC /销售助理安排送 FQA 检验，检验应按 7.1-7.3 执行。 7.4.2 库存超过6个月的出货, PMC需安排生