课程设计—塑料盒模具设计说明书.docVIP

? ? 广东白云学院 塑料成型工艺及模具设计 ? ? ?PP塑料盒模具设计说明书 学生姓名 学生学号 所在系别 机电工程系 所学课程 塑料成型工艺及模具设计 任课教师 ? ? ? ? 二O一O年六月二十一日 目录 一 、塑件成型工艺分析 3 二、塑件分型面位置的分析 4 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 4 四、注射机的选择及有关参数的校核 4 五、零件成型尺寸的计算 7 六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核 9 七、成型零件强度及支承板厚度计算 11 八、模架的选择 13 九、导向机构的设计 14 十、脱模推出机构的设计 14 十一、排气系统设计 17 十二、温度调节系统的设计 17 十三、模具开合模动作过程 20 任务书 一．任务与要求 （1）给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换 （2）完成模具装配图一张用手工绘制成A0~A1图幅，按制图标准。 （3）完成模具成型零件（凸模，凹模）图2张~3张。 （4）编写设计说明书 （5）个人答辩后利用业余时间CAD绘图装配图 二．设计时间及进程安排 时间 内容 时间 内容 设 计 前 准 备 绘制塑件三维图 设 计 周 脱模力计算推出元件尺寸确定 绘制塑件平面图 各模板厚度及其他零件尺寸 注射机选择及计算 确定绘制手工装配图及制定技术要求 结构方案的分析及确定 装配图修改 型腔工作尺寸及计算 非标准零件图的绘制，制定技术要求，零件图修改 说明书 答辩及纠错 课余时间 CAD绘图 班上交流 三．设计题目 一 、塑件成型工艺分析 1.塑料性能分析 本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。聚丙烯是塑料中最青的，机械强度比PE高。耐水耐热，电性能和弯折性号。一般用于电器绝缘制品，包装容器，打包带，编织袋等。 2.成型工艺分析 PP的工艺参数如下： 收缩率 1.0～3.0% 熔点 164～170℃ 热变形温度 105～116℃ 模具温度 40～60℃ 喷嘴温度 190～220℃ 中段温度 220～240℃ 后段温度 180～210℃ 注射压力 40～80MPa （注：以上数据来自《塑料模具设计》学习指导第41页，下面简称文献①） 3.塑件结构分析 塑件结构如图1所示，塑件壁厚大致均匀，除底部厚度为4mm外，其余壁厚都在2mm左右。表面粗糙度没有特别要求，无需进行特别处理便可达到的要求。在尺寸精度方面，塑料盒盒壁的中心距精度较高，所以对模具型芯精度要求较高，另外考虑型芯的工艺性凸模采用镶嵌式。 （注：以上分析纯属个人意见，如有类同纯属巧合） 图1 二、塑件分型面位置的分析 分析塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。所以分型面设置在尺寸L处复合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹，另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。考虑塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。（注：以上分析参考《塑料成型工艺及模具设计》，下面简称文献②，第81页） 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。 四、注射机的选择及有关参数的校核 1.注射量的计算 塑料盒外壳： 塑料盒格子： 侧凸缘： 底面： 底面凸缘： 所以塑件体积： 另外，流道凝料可按塑料体积的0.6陪来估算（注：该结论摘自《塑料模具设计指导》） 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需胀型力的计算 由于该塑件为单型腔模具，根据塑件形状得知塑件在分型面上的投影面积A包含流道冷凝料的投影面积，所以 胀型力： 3.初选注射机 根据每一生产周期的注射量和胀型力的值，选用型号为HTF86X-C的注射成型机。其具体参数如下： 标称注射量/ 165 注射压力/MPa 149 注射方式 螺杆式 合模力/N 模板最大行程/mm 310 模板最大厚度/mm 360 模板最小厚度/mm 150 推出形式 中心推出 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔直径/mm 4 定位圈尺寸/mm 100 4.注射机的校核 (1)注射量的校核 为保证成型过程顺利进行，模具需要实际注射量应该小于或等于某注射机标称注射量的80%即： 式中n为型腔个数；为单个塑件容积；为浇注系统的容积。 代入数据得： (2)注射压力的校核 为保证成型过程顺利进行，注射机的标称注射压力应小于塑件成型所需的注射压力查文献①附录2得PP料的注射压力 (3)锁模力校核 注射机的标称合模力必需大于塑件的胀型力即：。根据前面的数据 (4)开模行程的校核 确定该塑件采用单分型面模具。要求注射机的最大行程大于模具实际开模所行程。 模具开模所需的行