通用东岳实习报告.doc

一、实习概况： 2006年2月至6月4个月期间，我在烟台市冰轮铸造公司的技加工车间进行实习，这是我第一次真正与社会接触，踏上工作岗位，开始与以往完全不同的生活。工作的第一天,厂子首先对我们实习生进行了安全教育，要求工作期间要认真准确地完成自己的工作任务，不能草率地敷衍了事，我意识到我的肩上开始扛有责任，凡事得小心谨慎，否则随时可能因一个小小的疏忽造成严重的后果，付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决的了。 从学校到工厂大环境的转变，身边接触的人完全换了角色，老师换成厂领导，同学换成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我开始彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境，很多时候觉得自己所干的只是一些无关紧要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定，做不出成绩时，就会感到来自各方面的压力。而在学校，那里有同学老师的关心和帮助，每日只是听听课，作作笔记，很是轻松。 我们车间主要做的工作是运用数控机床对工件进行加工，大致可分为三个步骤：1 毛胚件在工作台上的固定 2 运用数控技术操作机床对毛胚件进行加工 3 对加工后完成品进行清理。其中1和3这两个步骤主要是手工完成，技术含量较底，也比较安全，因为是新手，实习期间我只从事这两个步骤的操作，师傅对第2步骤进行了大概的讲解，要求我能理解，但严格禁止动手，因为一旦操作错误，不管是损坏了机床还是工件都会给厂子带来上万元的经济损失，我牢牢记住了师傅的话，所以自始至终都很守规矩。 二、实习内容： 我们加工的工件主要有13立柱、13床身、15立柱、15床身、14ATC、三菱床身、定子盘、转子盘、1.2、1.6、1.8米的钢圈等等，无论要固定什么样的工件，过程都是一样的，用行车把工件吊到工作台上，将3个侧顶丝顶上，用钢板尺精确测量一下工件4个角的高度，高度一样时，即为平稳，然后将底下的活顶丝顶上，把4个角的固定位用压板压紧，压紧过程中应采用对角压的方法，否则会使工件滑动，产生较大的误差，压紧后再用钢板尺量一遍，四角高度一样，就说明固定没有错误，可以用搬运车送去床上加工了。 工件的清理有吹孔，倒角，吸水3个步骤，它们之间没有先后次序，先做哪个都可以，其中倒角尤为关键，一定要小心谨慎，不能将倒角器碰到工件的加工面上，否则会造成划痕，工件就废了 ，吹孔时要佩带防护眼镜，以防铁屑蹦到眼中，划伤眼球。 四个月的数控机床加工实习，使我初步明白了数控机床的基本原理：数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入机床的中枢部位—数控系统，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直到运动和功能结束。数控系统都有很完善的自我诊断能力，可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心，它将来自各种运动的功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行，如此实现对整个机床的控制。日常使用中更多的是要注意严格按规定操作。 三、实习心得： 时光如流，4个月的实习时间转瞬即逝， 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉了工程材料的主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解了数控技术在机械制造中的应用，对信息时代高新技术推动传统产业迅速发展也有更进一步的理解。 实习中，让我明白做事要认真细致，不能有半点马虎，同时也培养了我坚毅刚强的意志，不到最后一秒决不放弃的毅力，培养和锻炼了我的劳动能力、增强了要全面和加快掌握科学技术的认识，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，增加了对社会的了解，产生了就业竞争的紧迫感和压力感，提高了我的适应能力和整体素质。 很快我们就要正式步入社会面临就业了，就业单位或许不会像实习中的师傅那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我，更多的是需要我自己去观察、去学习。不具备自学能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破、有所创新。就像我接触到的数控机床，虽然在操作时有一定的危险性和高难性，但只要勇于去操作，就能作出合格的产品，这就锻炼了我们敢于尝试的勇气。这些日子的实习带给我的，不光是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项技能来锻炼的自己各项能力，更重要的是我要在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，有所进取，有所创新，这样才能使实习达到它的真正目的。 总之，这段时间的实习使即将走上工作岗位的我受益匪浅!我从中进一步学到了如何做人、做事、做技术、做学问，它将使我感悟终生、受益永远。