热力设备检测与故障诊断.docx

发电厂锅炉自然循环锅炉汽包水位检测与故障诊断系统设计引言锅炉是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的机械换热设备。锅炉在电站，工业，民用采暖，机车船舶等都具有广泛的用途，为各行各业提供热能或者机械能，服务于国民经济。随着现代工业及科学技术的迅速发展，锅炉设备日趋大型化、高速化、自动化和智能化，传统的诊断技术已远远不能适应了。而当今使用的锅炉内部构造复杂，一旦故障发生，就决定了一旦因故障停机，必须停机进行检查，损失巨大。因此正确的自动监测锅炉设备状态，预测可能发生的故障，对相关设备做出状态检修预测及参考意见，不仅可以提高设备的利用率，还能有效降低检修成本，提高效益。对于火电厂热工控制过程来说，目前提高控制系统可靠性的方法是提高系统各部件的可靠性，增加硬件冗余，但这将使系统成本和规模增加。为此，可采用实时故障诊断技术，建立一套监控系统，使其能在系统故障前期或发生故障时迅速地检测且分离故障，并估计故障的大小，进而采取必要的措施来防止故障扩大，达到提高系统可靠性，减少维修时间和成本之目的。另外，火电厂控制系统回路众多，控制设备(传感器和执行器等)分布广泛，完全靠人力来检查和发现故障极费时费力。据统计，寻找系统故障花费的时间占系统修复时间的90%左右[1]。1设计背景及意义现代电厂大多有数据监控系统，不过系统的作用仍处于显示数据、报警、紧急保护等方面，当机组发生故障时，对运行数据进行分析、判断，确定故障源及采取相应的措施，主要仍依靠运行人员。然而，由于机组结构越来越复杂，需监测的参数越来越多，当锅炉运行发生故障时，将产生大量的报警参数。这就要求运行人员有良好的素质（运行经验、对系统的了解、责任心和心理素质等）[2]。所以，要求运行人员在事故状态下，花很少的时间观察和理解大量报警信息的含义是非常困难的，这也影响事故处理的速度和准确性。尤其对于系统复杂的电站锅炉，引发故障经常是多种因素作用，相同故障在不同的热力参数下表现的症状却不完全相同，有时可能几个故障同时发生，更加大了故障诊断的难度，若有可靠的辅助运行设施来提高对故障的把握或预测，最大限度的避免误操作和非经济运行，从而提高机组的运行可靠性和可用效率。为了更好的诊断与处理电站锅炉故障，有必要引入专家系统的理念，将多个专家的理论知识和丰富的实践经验积累起来，应用智能技术，以帮助运行人员对锅炉实时监测，故障诊断和运行指导。发电机组的汽包水位控制是火力发电厂控制系统中十分重要的环节之一，汽包水位控制的好坏直接影响到火电厂整机的安全、稳定运行。而锅炉汽包满、缺水事故是长期困扰火力发电厂安全的恶性频发事故之一。据电力系统发电锅炉事故统计分析，1982-1985年的4年间发生缺水事故27起，满水事故45起，每年总有1~3台锅炉因缺水造成水冷壁管大面积损坏[3]。“突出的原因是水位计失灵、指示不正确，引起误判断和误操作，或水位保护拒动”[4]。因此，本文针对锅炉汽包水位的常见故障，采用设计了一套汽包水位监测与故障诊断系统。2自循环锅炉汽水循环工艺流程概述汽包水位控制系统是火力发电厂控制系统中十分重要的一个环节.汽包是锅炉汽水循环的核心环节，是锅炉水系统和汽系统的分界面。本文通过着重介绍锅炉汽水循环流程和影响水位的主要原因，来了解汽包水位故障诊断系统诊断对象。最后提出实际工艺流程对故障检测和预警、报警系统设计的要求。2.1 锅炉汽水循环组成图1锅炉汽水系统示意图1-省煤器；2-汽包; 3-下降管；4-水冷壁下联箱; 5-水冷壁:6-过热器；7-除氧器; 8-给水泵自然循环锅炉的水循环系统如图1所示。除氧器里的水由给水泵送出，经过高压加热器后进入省煤器，水经过省煤器提高温度后，进入汽包。汽包中的水沿着下降管进入下联箱。下联箱中的水，向上进入水冷壁。在水冷壁中被加热成饱和蒸汽与水的混合物进入汽包。进入汽包的汽水混合物，在汽包内分离成饱和水和饱和蒸汽，前者将继续参加循环，后者由汽包上部进入过热器进一步被加热。在自然循环锅炉中，汽包、下降管、下联箱、蒸发受热面（有的还包括上联箱和汽水导管）构成水循环回路。下降管布置在炉外，不受热。蒸发受热面由布置在炉内的水冷壁管组成，也称之为上升管。上升管内汽水混合物的密度比下降管内水的密度小得多，工质正是依靠这种密度差而产生的动力保持流动的，不需消耗任何外力，所以这种锅炉叫做自然循环锅炉。汽水混合物进入汽包进行分离，未汽化的水与给水混合后继续参加水循环。自然循环锅炉除了给水泵的功率消耗较小之外，由于汽包使蒸发受热面和过热器之间有了固定的分界点，并且蓄热和蓄水能力大，故对自动调节的要求比直流锅炉低，给水带入的盐分可用排污方式除掉，对水处理的要求也比直流锅炉低，所以自然循环锅炉成为目前世界各国最为广泛应用的一种锅炉。2.2自循环锅炉汽水循环原理自然循环锅炉是