冷渣机漏渣及冒灰原因分析及处理方案.doc

输渣系统漏渣及冒灰原因分析及解决的探究 赵小芬 （锅炉分场） 内容摘要关键词1、；2、；3、；一、现状：共有2台循环流化床锅炉（#炉、#炉），均为 MPa、℃中文温高压锅炉，蒸发量为 t/h。#炉、#炉上使用的冷渣机为滚筒式冷渣。 滚筒式冷渣机主要由进渣口、支撑圈、定位圈、旋转接头（轴封）、排渣口内筒焊有固定螺旋叶片的内外双层密封套筒、进出渣装置、排风装置、进出水装置、传动装置底座及驱动等系统组成。当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，冷却水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风也不断地从夹套的内筒内通过带走热量，使热态炉渣逐步冷却。 从实践运行情况看,冷渣机存在的突出问题是进渣管烧红发烫、口膨胀节处漏渣跑灰现象二、原因分析： 1、践运行过程中,发现冷渣机漏灰的地方是以下圆盘与两体结构接合处此结构是为了利于渣管圆周侧膨胀的。实践运行过程中发现温度很高的热渣使30mm厚的大圆盘变形严重从而使圆盘与两者之间产生了很大的间隙在炉膛压力作用下灰渣便从间隙处喷涌而出。 特别是当圆盘变形与两者之间产生了很大的间隙时灰渣越积越多大大加剧了压圈组件处的漏灰甚至有时候渣都会往外喷。2、自由落体h减小，重力势能mgh减小。v增加动能mv/2增加。h=0，重力势能mgh重力势能转换成动能mv/2=mgh。m=1Kg，则灰粒团的动能E=mv2/2=mgh=1*10*0.2=2j，此时灰粒的速度v=2m/s。灰粒团带着相当大的动能重重的砸在输渣皮带上，因输渣皮带具有相当大的弹力，灰粒团落在皮带上被弹出后仅仅消耗了很小的能量，处在皮带边缘的灰渣被弹出，未被出渣口挡渣皮子挡住的渣粒则以约速度v=1m/s飞出。 3、解决方案改进措施从以上漏灰原因分析可知由于冷渣机运行环境的恶劣使冷渣机结构严重变形从而大大把密封效果消减得无影无踪喷出来的灰污染了本来就不洁净的电厂环境给运行人员的身体健康带来很大压力。而喷出来的渣则直接危害运行人员的安全长时间漏渣对机组的安全运行十分不利。对冷渣机漏灰漏渣的处理刻不容缓。 既然漏灰漏渣的主要起因是圆盘的变形则消除这一因素则可以大大减少漏灰漏渣现象。然而从循环流化床锅炉流出的渣大约有950而由于空问结构的限制从炉膛到冷渣机的距离只有约2米的距离,在这样短的距离要使渣冷却到很低的温度是不太现实的。经过与厂家沟通联系最后确定还从的密封结构出发。原圆盘结构的变形很难消除则可以在原一层密封结构上增加多层密封结构v=0.5m/s，与皮带的运行速度v=0.4m/s 基本一致，灰粒与皮带相对速度基本为0，相对静止，能够彻底解决 灰渣外露哦的问题(如图所示)。 3、关于交接处 一、二级交接处的冒灰现象比较明显，主要原因在于一二级在交汇处，落渣形成的冒渣及扬尘，严重污染零米层的卫生及环境。 解决措施：首先将一二级交汇处周边用2mm铁板密封严实，对不能用铁板密封的位置部位用废旧的PPS滤袋（160mm×6000mm）赛严密实，有效解决一二级处漏渣冒灰的现象。】