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PTM1400-B1塑料摆锤冲击试验机操作规程 1操作步骤 1.1根据试验要求选择简支梁或悬臂梁试验用钳口。 1.2选择简支梁摆锤或悬臂梁摆锤，根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使试样断裂时所消耗的能量在所选摆锤总能量的10%—85%的范围内。 1.3简支梁冲击试验：调整支撑刀刃之间的跨距，根据试样类型选择合适支撑线间距离，用附件中内六角扳手松开紧固螺栓，前后移动活动支撑座，使对中样板两侧面和支撑刃接触，冲击锤刃对正对中样板的V型缺口。调好后取下对中样板。 1.4放好试样，松开活动板上的紧固螺钉，旋动手轮，使冲击锤刃和试样之间距离在0.5mm以内，而后拧紧活动板上的紧固螺钉。如果使用带缺口的试样，可借助游标卡尺使试样缺口处于两支撑刀刃中间。 1.5悬臂梁冲击试验：松开旋转手轮准备装试样，使用对中器，将试样的V型缺口对准对中器的刀口，并使对中器刀口与活动支承座上平面在同一水平面上，转动旋转手轮，使试样夹紧。同时记下手轮刻线的位置，以保证相同厚度的一批试样具有相同的夹持力。 1.6打开电源开关，按下“→”后，液晶显示界面进入菜单页。 1.7反复按下“↑”键或“↓”键，选中菜单页中的试验参数设置。按“确定”功能键，液晶显示界面进入试验参数设置页。 1.8进入试验参数设置页后，反复按下“↑”键或“↓”键，分别选中冲击速度、摆锤能量、试样代码、试样宽度、试样厚度、试样个数六个选项。分别用数字键输入量值，按下“确认”键予以确认。如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。输入数字量错误对，按下“取消”键清除数据，重新输入量值。 1.9 按下“←”键后，液晶显示界面返回到菜单页。按下“↓”键，选中试验显示，按“确认”键后进入试验显示页。 1.10在冲击摆锤处于铅垂位置并不晃动下按“清零”功能键，使试验显示页a值为000.00°。 1.11托起冲击摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套,摆锤即扬起了一定角度。然后按“仰角”功能键用来确定仰角。 1.12按“空击”功能键，锤体顺时针向左自动旋转，到一定角度后，锤体反时钍向右旋转，旋转一定角度后，锤体在自重作用下要顺时针向左再旋转，在这瞬间用右手托住院摆锤，然后仰起摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，第一个试样冲击完毕。再放好第二个试样，按“冲击”功能键，锤体对第二个试样进行冲击，冲断试样后，锤体反时针向右旋转，旋转一定角度后，锤体在自重作用下要顺时针向左旋转，在这瞬间用右手拖住摆锤，然后仰起摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，第二个试样冲击完毕。继续上述步骤，分别对第三个、第四个、第五个等试样进行冲击。每一个试样冲击完后，在试验显示页中都有会有显示出冲击角、吸收能量、冲击强度。 1.13所有试样冲击完毕后，按下“→”键，液晶显示界面进入试验结果页。如下： 在试验结果页中a1:、a2:、a3:、...分显示出第一次、第二次、第三次……试样的冲击强度。Ave：显示这组试样冲击强度的平均值，也就是此种试样的冲击强度。 1.14按“打印”功能键进行试验结果打印。 1.15按“复位”功能键，试验结束，液晶显示器返回到初始页。至此试验结束。关闭电源。拔下电源插头。 2维护保养 2.1试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏。 2.2摆锤不用时应涂防锈油，并放于附件箱中。 2.3没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心距发生变化。 2.4使用前应检查摆锤、摆杆上的紧固螺钉是否松动。 起草人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 批准人： 日期： 年 月 日 作业指导书 编号:ZH-TX-ZY-02-17-28 第 1 版 第 0 次修订 PTM1400-B1塑料摆锤冲击试验机 操作规程 第 3 页 共 3 页 实施日期：2011年9月16日