模具CADCAM基础PPT.ppt

第二章 CAD/CAM基本知识;第一节 模具CAD基础 第二节 模具CAM基础 第三节 产品数据交换技术;CAD;;;CAD?? (Computer Aided Design) ;CAD?? (Computer Aided Design) ;一、几何造型;（一）几何建模系统的功能 ;实体的描述和表达;几何建模的方法 ;1、线框建模;;;（2）线框建模特点;线框建模的多义性; 是通过对实体的各个表面或曲面进行描述而构造实体模型的一种建模方法 ;直纹面;柱状面;B样条曲面;圆角面;等距面;Bezier曲面;; 能较完整地定义三维立体的表面，处理复杂型面，如汽车车身、飞机机翼等; 实体建模系统一方面可提供实体完整的信息，另一方面可以实现对可见边的判断，具有消隐的功能;实体建模常用的方法;实体生成的方法;体素法内容;;; 用三维物体的封闭边界表面描述一个三维实体;扫描法;;;（3）实体建模中的计算机内部表示;边界表示法 B-Rep法;构造立体几何法 CSG法;混合模式;空间单元表示法 分割法;;几何建模系统： ;（1）特征建模系统分类;;（2）特征建模框架结构;（3）特征建模的特点;;CAM系统的概念;一、模具制造的基本要求和特点;2. 模具制造的基本特点 模具制造难度较大，与一般机械加工相比，具有许多特殊性。 制造质量高 模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。 形状复杂 材料硬度高，热处理工艺复杂 单件生产;二、模具制造的主要加工方法;数控机床及加工;数控机床及加工;三、数控加工的特点及应用1. 数控加工的特点;2. 数控加工的适用范围;3. 数控加工在模具制造中的应用;四、数控加工编程技术的发展概况;（二）数控加工NC（Numerical Control）刀具轨迹生成方法研究发展的现状 1. 基于点、线、面和体的NC刀具轨迹生成方法 CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。 在二维绘图与三维线框阶段，数控加工主要以点、线为驱动对象，如孔加工，轮廓加工，平面区域加工等。在曲面和实体造型发展阶段，出现了基于实体的加工。 实体加工一般有实体轮廓加工和实体区域加工两种。;2. 基于特征的NC刀具轨迹生成方法 特征加工使数控编程人员不再对那些低层次的几何信息（如：点、线、面、实体）进行操作，而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程，大大提高了编程效率。 特征加工有利于实现从CAD、CAPP及CNC系统的全面集成，实现信息的双向流动，为CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基础；而实体加工对这些是无能为力的。;1、数控机床坐标系统;图2-1 XK5040A型数控铣床布局图 Z方向：Z轴平行于主轴轴线。其正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。 X方向：X轴水平，当从刀具主轴向立柱看时，X运动的正方向指向右。 Y方向：Y轴根据右手直角笛卡儿坐标系判断。 ;数控机床坐标系统;数控机床坐标系统;;2、数控编程方法;手工编程的内容和步骤;手工编程的内容和步骤;手工编程的内容和步骤;手工编程的内容和步骤;自动编程;;;3、CAM系统中的基本术语;CAM系统中的基本术语;CAM系统中的基本术语;起止高度：进退刀时刀具的初始高度，应大于安全高度。;球刀：R=r，应用于复杂曲面加工。 圆角刀：rR，应用于粗、精加工。 端刀（平刀）：r=0，应用于平面加工。;刀具轨迹：由一系列刀位点和连接这些刀位点的直线插补段或圆弧插补段组成。;行距：加工轨迹相邻两行刀具轨迹之间的距离。;干涉：过切现象。;导动面（线）：在进行切削运动过程中，引导刀具运动的面（线）。;插补误差：指用直线或圆弧段逼近零件实际轮廓曲线时所产生的误差。编程时给定一个允许值。;;六、数控编程一般步骤 ;七、数控编程常用方法;八、数控编程加工基本原理;逐点比较法图示;2．平面轮廓的加工 一个零件的轮廓往往由许多不同的几何元素所组成，如直线、圆弧、二次曲线、螺旋线等。目前一般的数控机床均具有直线和圆弧插补功能。可以用若干直线段或圆弧段来逼近给定的曲线。 3．曲面轮廓的加工 立体曲面可以根据编程允差，将曲面分割成不同的加工截面。各加工截面一般采用二轴半、三轴、四轴、五轴等插补联动加工。 ;九、数控系统简介;1. FUNUC-6M、6T数控系统;表2-1 G指令一览表（精简）;表2-2M代码及功能;数控编程举例——盖板手工编程与自动编程实例;1. 零件图和坐标计算图 加工要求： 该零件的毛坯是一块180×9