热处理培训基础教材2012-3-25PPT.pptVIP

QA-Department 1 2012-3-20 品质保证部 天津新伟祥工业有限公司 天津达祥精密工业有限公司 热处理基础知识 QA-Department 1.热处理概述 2.铁碳相图 3.铁碳合金 4.热处理定义 5.热处理工艺 6.热处理设备 . . 目 录 QA-Department 3 QA-Department 4 QA-Department 5 QA-Department 7 分类 定义 表示方法 说明 强度(strength) 金属材料在外载荷的作用下抵抗塑形变形和断裂的能力称为强度 屈服强度 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。 硬度(Hardness) 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度 洛氏硬度 布氏硬度 维氏硬度 　硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。 塑性(Plasticity) 是一种在某种给定载荷下,材料产生永久变形的材料特性 伸长率δ 断面收缩率ψ 延伸率和断面收缩率越大，材料塑性越好 δ＞5% 为塑性材料 δ ＜5% 为脆性材料 韧性(toughness) 韧性是指当承受应力时对折断的抵抗 冲击强度 晶状断面率 韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。韧性的材料比较柔软，它的拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大 4、热处理定义 采用适当的方式对工件进行加热、保温及冷却以获得预期的组织结构和性能的工艺。 QA-Department QA-Department 9 整体热处理 退火、正火、淬火、回火 表面热处理 表面淬火：感应淬火、火焰淬火 化学热处理 渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属 QA-Department 5.1、整体热处理 分类 定义 组织 目的 退火 将金属或合金加热到适当温度，经过保温后以适当的速度冷却，以 降低硬度、改善组织、提高加工性能的一种热处理工艺。 珠光体类组织 降低硬度、改善组织、提高加工性 正火 将钢件加热到Ac3或Acm以上30~50℃保温，然后在室温的静止空气中自然冷却 珠光体类型组织 细化晶粒，组织均匀化，改善铸件性能 整体热处理是指对整个零件进行的热处理，不包括表面热处理和化学热处理，也不包括局部热处理。 QA-Department 分类 定义 组织 目的 淬火 将钢加热到临界温度(Ac3或Ac1)以上，保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度进行冷却的一种工艺过程。 马氏体组织 提高硬度和耐磨性(刃具、量具、模具) 提高强韧性 提高弹性(弹簧) 回火 将淬火后的钢在A1以下的温度加热、保温，并以适当的速度冷却的工艺过程。 低温回火(150～250℃)—工、模、量具和轴承 中温回火(350～500℃)—弹簧 高温回火(＞500℃)—涡轮轴、汽车曲轴 回火马氏体 回火屈氏体 回火索氏体 提高淬火钢的塑性和韧性，降低脆性 消除残余应力 QA-Department 5.2、表面热处理 分类 定义 特点 适用范围 感应淬火 利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。 优点：1.加热快、效率高； 2.变形小； 3.表面脱碳量少； 4.冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性能好； 缺点：1.不适用形状复杂零件 2.长产成本较高 柴油机曲轴、凸轮轴、机床导轨 火焰淬火 应用氧-乙炔(或其他可燃气)火焰对零件表面进行加热，随之淬火冷却的工艺 优点：1.成本低； 2.不易产生表面氧化与脱碳； 3.适用广、操作简单 缺点：1.不易控制质量 2.不易实现机械化 3.零件易开裂 运输拆卸不便的重大零件和不适于采用其他表面淬火的零件，如大型齿轮、大型工作平面，一些凸轮、曲轴、机床导轨和链轮等 表面淬火：仅对工件表层进行淬火的工艺。一般包括感应淬火、火焰淬火等。目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。 QA-Department 5.3、化学热处理 化学热处理是将零件在特定的介质中加热保温，以改变其表面化学成分和组织，从而获得所需机械或化学性能的工艺。 分类 定义 特点 应用 渗碳 将钢件置于具有足够碳势的介质中加热到奥氏体状态并保温，使其 表面形成一个富碳层的热处理工艺 分解 吸附 扩散 提高零件硬度(表面硬度可达HRC58～63,心部硬度为HRC30～42)及耐磨性、冲击韧性、疲劳强度 飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴 渗氮 将氮渗入钢件表面，