热处理有关知识培训PPT.pptVIP

二○一○年九月;一. 热处理基础知识培训;热处理原理;热处理原理;普通热处理;图纸中热处理要求;二 热处理工艺及规程;1.2. 正火的目的 调整钢件的硬度，细化晶粒。可改善加工性和消除网状碳化物，为淬火或球化退火做好组织准备。 ;2.退火;1).扩散退化 ;2.2.完全退火 —— 加热到Ac3+30~50℃，保温后炉冷。 目的：细化，软化 应用：亚共析钢的铸、锻件，热轧型材，焊接件 2.3.等温退火 —— 加热到Ac3（Ac1）+20~50℃，保温后在Ar1以下等温后炉冷。 目的：细化，软化、省时。;退火;退火;退火;正火与退火;正 (退) 火 工 艺 规 程 ;正 退 火 工 艺 规 程;常用钢的正火温度;3.钢的淬火;一 淬火工艺 1、淬火加热温度 亚共析钢：Ac3+30~50℃ 淬火组织：细小均匀Ｍ 过低——有F，↓HRC 过高——氧化脱碳，晶粒粗大，淬火应力大 过共析钢：Ac1+30~50℃ 淬火组织：细小均匀Ｍ+ Fe3C粒 +Ａ残 过低——得不到 M 过高——氧化脱碳，晶粒粗大，淬火应力大，残余A量↑，HRC↓ ;2、淬火冷却介质 理想冷却速度：慢—快—慢 冷却介质：纯水，盐水，油，AQ251等 碳钢淬水，合金钢淬油 二、淬火方法 1、单液淬火 2、双液淬火（难控制） 3、分级淬火 4、等温淬火（B下——变形小，强韧性好）;三、钢的淬透性 1、淬透性的概念 淬透性—— 钢淬火时获得M的能力。 （用规定条件下淬硬层深度表示） 淬硬层深度：表面到半M组织的距离 淬硬层深，淬透性好 淬硬性——钢淬火时所能达到的最高硬度能力 概念区别： 淬透性是钢本身的固有属性，取决于Vk或C曲线位置 实际淬硬层深度与工件形状、大小、冷却介质、淬透性有关 淬硬性主要取决于M的含碳量 2、淬透性的应用 大截面、形状复杂、受动载荷的零件（重要齿轮、弹簧）——淬透性好的钢 受弯曲、扭转应力及表面耐磨的零件（轴）——淬透性中等钢 焊接件——淬透性差的钢;4.回火;一、淬火钢的回火转变 1、马氏体分解（100~350℃） M → 过饱和α相+ε碳化物 组织保持M特征，内应力降低，硬度变化不大。 2、残余奥氏体分解（200~300℃） A → B下 （ 同时马氏体继续分解 ） 内应力进一步降低，硬度变化不大 3、碳化物转变（250~400℃） 过饱和α相+ε碳化物 → 针状F+ 细Fe3C 4、渗碳体长大和α相再结晶 针状F+ 细Fe3C → 块状F+粒状Fe3C 淬火应力全部消除，硬度明显降低。 组织转变： 200℃ 300℃ 400℃ M → 过饱和α相+ε碳化物 → 针状F+ 细Fe3C → 块状F+粒状Fe3C 回火M 回火T 回火S 性能变化：随回火温度的升高，强度、硬度降低，塑性、韧性提高。 同时内应力降低，到消除。;二、回火种类及应用 1、低温回火（150~250℃ ） 组织：回火M —— 极细ε碳化物 + 过饱和α相 目的：↓内应力，↓脆性，保持高硬度和耐磨性 58~64 HRC 适用：工具、量具、模具、滚动轴承、渗碳件、表面淬火件。 2、中温回火（350~500℃ ） 组织：回火T —— 针状 F + 极细 Fe3C 目的：获得高σb ，σe 30~50 HRC 适用：弹簧。 3、高温回火（500~650℃ ） 组织：回火S —— 块状 F + 粒状 Fe3C 目的：获得良好的综合机械性能 25~35 HRC 适用：轴，齿轮，螺栓等重要结构件 —— 中碳钢 回火硬度主要取决于回火温度和回火时间 淬火 + 高温回火 = 调质 45钢调质与正火性能比较： 正火 —— S —— Fe3C为片状 调质 —— 回火S —— Fe3C为粒状 ——综合机械性能好 同一钢种调质后的硬度与正火相当，但塑性、韧性更好;三、回火脆性 回火脆性：在某温度区间回火时，αk 显著降低 第一类回火脆性：250~350℃ 每种钢都有，难以避免 —— 回火温度禁区 第二类回火脆性：500~600℃ ① 含Cr、Mn、Ni的钢明显 ② 可以消除： 钢中加 Mo、W；回火后快冷;5.感应淬火;种类 频率 硬化层 高频淬火 200～300KHz 0.5～1mm 超音频淬火 20～30K