钢结构件制造(工艺规程).docVIP

工业锅炉典型工艺规程 钢结构件制造 1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业锅炉典型钢结构件的制造工艺过程及技术要求。 本规程适用于工业锅炉典型钢结构件的制造与检验。 2 引用标准 JB/T 1620 锅炉钢结构件制造技术条件 QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程 QB/HG J1201 下料 QB/HG J1205 焊条电弧焊 QB/HG J1215 油漆包装 3 典型钢结构件制造工艺过程 3.1 梁柱制造工艺流程: 图1 按图样在平板上用1:1的比例放样检验焊接定位板把型钢放在平板上按图样装配定位焊腹板和盖板检验焊接矫正检验底版装配定位焊检验焊接划梁、柱中心线和各零件位置线检验装配各零件并定位焊检验焊接矫正检验油漆。 3.2 平台制造工艺流程: 按图样在平板上用1:1的比例放样检验焊接定位块框架装配并定位焊检验焊接矫正划加强件位置线检验装配加强件并定位焊检验焊接花纹钢板或拉网板装配并定位焊检验矫正扶手柱装配检验油漆。 3.3 扶梯制造工艺流程: 按图样在平板上用1:1的比例放样检验焊接定位块两侧板安装在平板上装配踏脚板定位焊检验焊接矫正检验两端连接板装配并定位焊检验焊接矫正扶手柱装配检验油漆。 注：根据产品结构上述工艺过程可作适当调整。 按图样放样时，防样场地必须平整。 4 钢结构件制造基本要求 4.1 材料 4.1.1 制造钢结构件的钢材和焊接材料，应符合设计图样及有关标准的要求。 4.1.2 制造钢结构件的原材料应有质量保证书并需经验部门按QB/HG J1301的规定进行检验，未经检验或检验不合格者，不准投产。 4.2 主要工序技术要求 主要工序包括：备料、装配定位焊、焊接、矫正。 4.2.1 备料（包括划线下料、材料拼接、矫正） 4.2.1.1 划线下料： 钢材划线下料应执行QB/HG J1201的规定。 4.2.1.2 材料拼接： 钢板、型材拼接，花纹钢板、拉网板的拼接按JB/T 1620规定进行。 4.2.1.3 矫正 材料矫正按QB/HG J1201规定进行。 4.2.2 装配 4.2.2.1 装配时应保证相互对接间隙。钢板与型钢贴紧间隙小于2mm，间隙中不得填加金属条或焊条。 4.2.2.2 定位焊的焊条性能不得低于正式焊接时的焊条性能，定位焊焊缝质量与正式焊缝质量要求相同。 4.2.2.3 装配焊缝的质量应符合JB/T 1620中的规定。 4.2.3 焊接 焊接时应执行QB/HG J1605的规定。 4.2.3.1 装焊顺序的合理选择： 厚钢板对接应采用双面坡口，尽量采用双面焊接，不得留有间隙。一般情况下，焊接时，正反面交替进行，先焊反面，然后正面清焊根后进行焊接。 4.2.3.2 为了抵消焊接变形，在焊前装配时，宜先将工件向与焊接变形相反的方向预加人为的变形量，其变形量可根据试验确定。 4.2.3.3 一般情况下，采用强制手段也可以减少焊后变形。 4.2.3.4 在定位焊后，可采取正、反交替焊接方法，减少焊接变形。焊接对称结构时，可按对称方式进行焊接，见图2。 图2 4.2.3.5 在定位焊后，正反面焊接时，在正面可用小电流焊接，反面可用较大电流焊接。 4.2.4 矫正 钢结构件制造完成后，如发生变形，必须进行矫正处理，矫正可按QB/HG J1201中有关方法进行。 5 检验 检验按照图样及JB/T 1620中的规定进行。 油漆、包装 钢结构的所有构件经过检查、验收合格后方可进行油漆、包装，油漆包装按QB/HG J1215中的规定进行。 1 连接板 底版 平板 等高铁 支撑板 梁柱 3 1 4 2 1 3 2 4