基于PSD的单片机数据采集系统设计.doc

基于PSD的单片机数据采集系统设计 杨杰1 ，毕宏彦2 （1广东工业大学机电工程学院，广东广州，510090； 2西安交通大学机械工程学院，陕西西安，710049） 摘 要: 介绍了一种由可编程外围接口器件(Programmable System Device, 简称PSD)和单片机组成的多路数据采集系统的设计。研究表明基于PSD技术的设计是简化硬件电路设计、提高系统可靠性和实现灵活配置的有效方法，具有较高的实用价值。 关键词: 可编程系统器件；单片机；数据采集系统 中图分类号:TP273 文献标识码：A 文章编号：1007－7162 引言 数据采集是工业控制等系统中的重要环节，通常采用一些功能相对独立的单片机系统来实现。常见的大多数单片机控制系统还需要外加通用外围芯片，如RAM、ROM、I/O端口和译码器等。当被测对象的特性略有变化时，或者说一个小小的改动就可能需要重新对电路进行设计，从而使系统的开发应用存在一个重复和低效的问题。此外，外接众多分立器件将严重影响系统的可靠性和稳定性。 PSD是美国WSI（Wafer Integration Inc.）公司推出的一种现场可编程系统器件，由于其内部集成了单片机所需的众多外围器件，因此PSD和单片机就可以构成简单的两片应用系统，从而简化了硬件电路设计，提高了系统的集成度和可靠性。本文选用了性价比较高的PSD913F2[2]和Intel 80C196KC[3]单片机进行数据采集系统的设计。 PSD913F2简介 PSD913F2芯片内部主要结构和功能简介 （1）数据总线：总线宽度为16bit，通过配置可工作于8 bit或16 bit方式。 （2）存储器：芯片内部集成了1Mb的第一闪速存储器和256kb的第二闪速存储器，两者可以同时被MCU访问，另外还有16kb的SRAM空间。 （3）可灵活配置的 I/O口：PSD的27个I/O引脚被分为4个端口（端口A、B、C和D），每个引脚都可以通过软件设置为不同的功能。端口A和B可设置为：MCU I/O、GPLD输出、PLD输入、锁存地址输出、地址输入；端口C可配置为：MCU I/O、PLD输入、地址输入、在系统编程、备用电源输入；端口D可配置为：MCU I/O、GPLD输出、PLD输入。 （4）通过JTAG接口，该器件支持100%在系统可编程ISP（In- SystemProgrammability），即可以实现程序和逻辑配置的在线修改而无需MCU的参与。 1.2 PSD的开发步骤 PSD的开发是在WSI公司提供的PSDsoft开发环境下进行。一般可遵循以下步骤:1）依据系统的功能要求，选择PSD的型号；2）确定PSD与MCU接口的信号；3）确定PSD引脚的功能；4）确定PSD内部功能块和外扩器件所需的地址空间；5）确定PSD内PLD的输入、输出信号以及PLD的配置；6）使用PSDsoft编译器，将PSD配置文件和单片机程序复合为一个目标文件；7）将该目标文件通过编程器写入PSD芯片。 数据采集系统硬件电路设计 常见的数据采集系统都具有数据采集、处理、显示、控制及通信等功能，因此在设计时，可划分功能模块，分别进行设计，如PSD与MCU模块、输入输出通道、信号调理电路（滤 波、放大、变换等）、人机接口（开关、键盘、显示等）以及通信接口等。文中单片机采用Intel 80C196KC，该微控制器较8bit单片机的运算速度和精度明显提高，其内含的A/D转换器正好适合部分数据采集系统的需要。 本文数据采集的对象是48路电压和电流信号，图1是数据采集电路框图。其中1~34 路为蓄电池分组电压信号，每小组电压正常值为17.5V，属于同一类型电压信号，经过分压 电阻取样后，再经过多路电子开关1选通，由同一个信号调理电路1进行滤波和满刻度处理；35~44路为高电压信号，需要经过电压传感器输出信号，该电压传感器实际上也是采用电阻分压电路取出信号，经多路电子开关2后由信号调理电路2进行处理；45~48路为电流信号，需要经过电流传感器输出信号（例如测量硅整流器输出电流的传感器采用的是600A/5V霍尔电流传感器，可以将0~600A的电流值转换为0~5V的电压信号输出。测量蓄电池充放电电流的传感器采用的是600A/75mV分流器,可以将0~600A的电流转换为0~75mV的电压信号输出），经多路电子开关3后由信号调理电路3进行处理。处理后的信号送入A/D转换器中，而80C196KC内含的A/D 转换器最多只能选通8路信号，所以必须外加多路电子开关。同时由于被测对象原始信号的变化相对于A/D转换电路的工作速度慢很多，因而在实际应用中，可以分时使用同一套A/D转换电路，从输入的多路模拟信号中分时选取一路输入到A/D转换电路。图中共有3路信号输入到80