压铸技术讲座.ppt

壓鑄技術講座 主持：東洋金屬機械株式會社 真空壓鑄技術 該技術最早為瑞典Fodra公司開發，目前我們使用的真空壓鑄是一種流導式真空壓鑄法，鋁料伴隨空氣流道充填。其真空吸入的位置應是鋁液最終填充的地方。如圖： 低速壓鑄技術 鋁料溫度較低，壓鑄過程緩慢，0.1~0.12m/s,故模具保溫很重要。 局部加壓法 采用擠壓針對產品局部進行擠壓，屬於一種輔助的加壓鑄造。擠壓針的直徑一般為10~20mm.一般是等澆口處凝固時，由電腦控制啟動油壓系統進行局部擠壓。由於高速填充時間與鑄件的料液流動性有關，凝固時間計算公式如下：t=0.01*(平均壁厚）平方值 PF壓鑄法 一邊加鋁料，一邊加氧氣，形成少量氧化鋁。此類方法適用於耐壓，有氣密性要求的產品。此法不能用油壓系統！ 模具設計對產品質量的影響 排氣通道設計以80%采用排氣塊,20%采用排氣通道方式，其中，只有10~20%用了真空壓鑄。 排氣通道間隙0.12~0.15mm,開在模坯上。 排氣設計不好，鑄件易產生氣孔；冷卻系統不好，易產生縮孔。 冷卻系統設計的模溫問題 合模瞬間測得模溫較好，一般為200~220攝氏度。不過對耐壓，氣密性要求高的產品，以160~180度為宜。 生產過程中應以模溫穩定後才可正常生產。 給模具加熱，對於直徑小於3mm的鑲針，以不超過570度，否則鑲針易斷！ 定期對模具去應力退火，參數為520度，4小時。 模具的氮化處理及壽命 模具應在使用前進行氮化，厚度為0.03－0.05毫米，中間過程進行氮化會造成模具內應力，產品產生裂紋！ 模具焊修應在300~400度保溫進行，焊後要進行去應力退火 鋁料溫度超過700度會使模具壽命大幅下降。 Si含量對收縮率，溫度的影響 Si含量高的鋁液溫度相應高。 Si含量低鋁液收縮率大，一般含量為10~12%較好。 模具硬度，渣包大小及排氣塊 模具熱處理後，適用機型不同其硬度不同。 渣包與.澆口截面比值為0.5~1. 排氣塊牙數一般為9個，有的寬，有的窄。 厚壁件要求超低速壓鑄，薄壁件需減短料套，壓鑄機加速性能好。 * *